ISO 9001:2015Зарегистрировано в ITARRoHS · REACHСрок изготовления от 3 рабочих днейMOQ = 1 деталь
PifyC
Услуги
Материалы
Отрасли
Применения
Библиотека
Регионы
Компания
Запросить расчёт
Чертёж аддитивного производства: слои MJF, лазерный луч и решётчатая структура
Обработка резанием или 3D-печать

Снимать с целого. Или растить слоями. Когда что выигрывает.

Резание снимает металл с цельной заготовки, а 3D-печать наращивает его слой за слоем. У обоих своё место, и ошибка в выборе стоит денег и времени. В этом разборе — настоящие цифры: допуск, чистота поверхности, цена, срок и поведение материала.

Сравнение технологийУси, КитайMOQ 1 детальЗаключение DFM включено

Итог бок о бок.

ЧПУ-обработка

Съём: материал снимают с цельной заготовки. Настоящие серийные материалы — алюминий, сталь, титан, конструкционные пластики, — тесные допуски, гладкие поверхности и все механические свойства.

3D-печать

Наращивание: деталь растёт слой за слоем. Возможна замысловатая внутренняя геометрия. На единичной детали быстрее всего. Материал ограничен тем, что можно печатать: смолой, полиамидом, отдельными металлами.

Разбор по пунктам.

ПоказательЧПУ-обработка3D-печать
Диапазон материаловАлюминий, сталь, нержавейка, титан, инконель и все пластики — любой материал, что поддаётся резаниюПолиамид по спеканию и многоструйному сплавлению, смолы по стереолитографии, отдельные металлы по лазерному сплавлению и ABS по послойной наплавке
Допуск (обычный)±0,025 мм обычно; ±0,005 мм в прецизионном исполненииобычно ±0,1 мм; в лучшем случае ±0,05 мм
Шероховатость поверхностиRa 0,8 мкм за один проход; Ra 0,1 мкм после полировкиОбычно Ra 3,2 мкм; при послойной наплавке слои видны
Внутренние элементыЛишь там, куда достаёт инструментВозможны замысловатые внутренние каналы и решётчатые структуры
Срок (1 деталь)3–7 дней1–3 дня
Срок (100 деталей)5–10 дней7–14 дней
Цена (за деталь, количество 1)$$$ (много наладки)$ (без наладки)
Цена (за деталь, количество 100)$$$
Механическая прочностьВсе свойства деформируемого металла70–95 % от исходного материала (из-за пористости)
Резьбовые элементыНастоящая резаная резьба, во всю силуПечатная резьба слаба, лучше ставить закладные втулки с нагревом
Уклоны для извлеченияНе нужныНужны в стереолитографии и послойной наплавке, чтобы снять опоры
Сложность геометрииОграничено доступом инструмента (поднутрения)По сути без ограничений
Термообработка послеОбычная (алюминий в состоянии T6, закалённая сталь)Возможно, но меняет свойства
ОблегчениеВыбранные карманами конструкции и топология через пять осейРешётчатые структуры, топология без ограничений

Когда что выбирать.

Выбирайте обработку резанием, когда:

Выбирайте 3D-печать, когда:

Получить мгновенный расчёт

Пришлите CAD — мы ответим с подробной ценой, сроком и замечаниями по DFM в течение 4 рабочих часов.

Поговорить с инженером

Напишите нашей команде напрямую в WhatsApp. Большинство сообщений мы отвечаем в течение 12 минут в рабочее время.

Посмотреть все услуги

Обработка с ЧПУ, 3D-печать, литьё под давлением, листовой металл, литьё и отделка — одна система качества, один партнёр.

У вас идёт проект? Пришлите файл STEP и те два-три элемента, в которых вы не уверены, — инженер ответит замечаниями по технологичности и ценой, обычно в течение четырёх рабочих часов.

Частые вопросы

Снимать с целого — вопросы

Что дешевле для опытных образцов?

Для пластиковых образцов от одной до десяти штук печать обычно дешевле: наладки нет, идём прямо от модели к детали. Для металлических образцов резание нередко дешевле даже при одной штуке, потому что печать металлом по лазерному спеканию крайне дорога — свыше пятисот долларов за маленькую деталь. При средних количествах, от десяти до ста, резание выигрывает по цене при любом материале.

Может ли печатная деталь заменить точёную?

Иногда — смотря для чего. Полиамид по многоструйному сплавлению во многих рабочих деталях заменяет литой или точёный. Титан по лазерному спеканию заменяет точёный в замысловатой авиационной геометрии. Но у печатных деталей обычно на 5–20 % меньше прочность, в два-пять раз больше шероховатость и шире поле допуска. Если решают допуск или прочность, резание остаётся надёжнее.

Лучшее от обоих?

Смешанные пути встречаются всё чаще. Например: лазерное спекание печатает замысловатую форму из инконеля с внутренними каналами охлаждения, а резание доводит ответственные сопрягаемые поверхности до допуска. Или спекание печатает грубую форму из пластика, а затем на станке сверлят точные отверстия и режут резьбу. Так свобода формы у печати соединяется с точностью резания. Оба способа есть у нас, потому работа идёт без разрывов.

Что быстрее для одной детали?

На единичной детали обычно выигрывает печать: ни наладки, ни программы — напечатал и отправил. Смола по стереолитографии: можно за сутки. Полиамид по спеканию или многоструйному сплавлению: 48–72 часа. Одна точёная деталь: обычно 3–7 дней. Но начиная с пяти-десяти штук резание догоняет: наладка раскладывается на все детали, а время печати растёт вместе с их числом.

Что даёт более прочные детали?

Резание по деформируемому металлу — всегда. У катаного алюминия 7075-T6 предел текучести 503 МПа, у его печатного подобия по лазерному спеканию — 380–420 МПа, то есть на 15–25 % меньше. У других металлов убыль такая же. Там, где деталь несёт нагрузку и решает прочность, выигрывает резание. Там, где важнее форма, чем наибольшая прочность, выигрывает печать.

Каков след для природы?

При резании остаётся металлическая стружка, и её переплавляют. Печать даёт меньше отходов на деталь, но тратит больше энергии на единицу объёма. У сплавления в порошковом слое добавляется морока с самим порошком. При больших объёмах резание в целом расходует меньше. При малых объёмах и замысловатой форме выигрывает печать. По энергии на оснастку оба способа несравнимо лучше литья под давлением и обычного литья пластмасс.

Похожие материалы

Читать далее

PifyC

Расчёт стоимости

Получите бесплатный расчёт ЧПУ-обработки, 3D-печати и литья под давлением от PifyC. Пришлите CAD в WhatsApp или на почту — рас…

Подробнее →
Проектирование под производство

Обзор DFM

Полное руководство по DFM для ЧПУ-обработки, изготовления из листового металла, литья под давлением и 3D-печати. Правила проектирования, …

Подробнее →
Механическая обработка

Станок с ЧПУ

Сертифицированная по ISO 9001 ЧПУ-обработка в Уси, Китай. 3-, 4- и 5-осевое фрезерование, швейцарское точение, более 40 материалов, ±0,01 мм…

Подробнее →
Аддитивное производство

Услуги 3D-печати

Промышленная 3D-печать из Уси, Цзянсу, Китай: SLA, SLS, MJF и металл DMLS. Функциональные прототипы и…

Подробнее →
Литьё и формование

Литьё под давлением

Литьё пластмасс под давлением из Китая: быстрая алюминиевая оснастка за 14 дней для 500–10 000 деталей, серийная P20/H13…

Подробнее →
Листовой металл и металлоконструкции

Листовой металл

Прецизионное изготовление из листового металла в Уси: волоконная лазерная резка 4 кВт, гибка на прессе Amada (±0,1 мм), TIG/…

Подробнее →
Отделка и обработка

Услуги отделки

Полный цикл отделки поверхности на своей базе: анодирование типа II/III, порошковая покраска, гальваника, пассивация, пескоструйная обработка стеклошарика…

Подробнее →
PifyC

Материалы

Более 50 серийных материалов PifyC: алюминий, нержавеющая сталь, титан, латунь, медь и конструкционные пласти…

Подробнее →
Чертёж 5-осевого фрезерования: заготовка из Al 7075-T6 с карманами, траекторией инструмента и размерами

Пришлите CAD-файл. Получите расчёт, проверенный инженером.

Без минимального количества, бесплатное заключение DFM от ведущего инженера-технолога и, по запросу, соглашение о неразглашении, подписанное до просмотра файлов.