Цифры, с которых всё начинается
Сплав 6061-T6 течёт при 276 МПа, 7075-T6 — при 503, примерно на 80 % выше. Удельная прочность у него и правда впечатляет: в некоторых силовых узлах 7075 не уступает стали при трети её веса. Потому за ним и тянутся обшивка самолётов, гоночные шасси и оружие высокого класса.
Но в 2026 году заготовка из 7075 стоила 9-13 долларов за килограмм против 3-5 у 6061. Инструмент живёт примерно на 30 % меньше, потому что 7075 хуже режется. Сварка практически невозможна: шов теряет почти всю прочность. А в морском климате 7075 корродирует быстрее, если его не покрыть или не анодировать.
Как принимать решение
По умолчанию берите 6061-T6. Он прекрасно режется, анодируется в любой цвет, чисто варится и хорошо держит коррозию. Для 80 % силовых деталей и корпусов это верный ответ.
Переходите на 7075-T6, когда сэкономленный вес оборачивается деньгами — в авиации, автоспорте, дронах. Или когда нагрузка собрана в малых сечениях, которых 6061 не держит, не раздувшись до неприличия. Или когда деталь приходит термообработанной и такой остаётся: никакой сварки и никакой работы выше 200 °C, потому что дальше прочность 7075 обваливается.
Настоящие цифры из нашего цеха
Кронштейн луча дрона, который мы фрезеровали из обоих сплавов: вариант из 6061 весил 47 г, из 7075 держал ту же нагрузку при 31 г — на 34 % легче при 2,4-кратной цене материала. На серии в 10 тысяч дронов эти 16 г на луч, умноженные на четыре луча и на 10 тысяч штук, дают 640 кг сэкономленной массы по всему изделию, а это примерно четыре лишние минуты полёта на одном заряде. Тут переплата оправдана. А для разовой лабораторной оснастки? Оставайтесь на 6061.
Есть деталь на примете?
Пришлите модель, и за четыре рабочих часа вы получите подробную смету и замечания по технологичности. Без анкет и регистрации.
Из блога
Когда допуск слишком жёсткий? Практическое руководство по допускам ЧПУ на 2026 год
Поставить ±0,005 мм из соображения «чем жёстче, тем надёжнее» — значит поднять цену детали в 5-10 раз. Вот какой допуск вам на самом деле…
Анодирование типа II или типа III? Руководство по покрытиям для инженеров
Тип II — ради цвета, тип III — ради износостойкости. Трудность лишь в том, чтобы понимать, чем вы жертвуете в каждом случае…
Куда на самом деле уходят 80 000 долларов за пресс-форму — разбор затрат
Сталь. Часы фрезеровки. Часы полировки. Вставки. Пробные отливки. Куда уходит каждый доллар формы, с настоящими…
Загрузите CAD-файл. Получите расчёт, проверенный инженером, менее чем за 24 часа.
Без минимального количества. Бесплатное заключение DFM от ведущего инженера-технолога. По запросу подписываем соглашение о неразглашении до просмотра файлов.
У вас идёт проект? Пришлите файл STEP и те два-три элемента, в которых вы не уверены, — инженер ответит замечаниями по технологичности и ценой, обычно в течение четырёх рабочих часов.