Главные статьи затрат
Серийная одноместная форма за 80 тысяч долларов — сталь P20, ресурс 100 тысяч впрысков, полировка SPI A2 в формообразующей, один шибер под поднутрение — раскладывается примерно так: 5 тысяч на инструментальную сталь, 15 на черновую фрезеровку, 14 на чистовую электроэрозию, 10 на ручную полировку, 9 на механизм шибера, 6 на систему выталкивания, 12 на горячий канал и 9 на пробные отливки и доводку. Итого 80 тысяч. У каждой формы цифры чуть свои, но пропорции типичны.
Что в ваших силах изменить
Горячий канал добавляет 10-25 тысяч долларов, зато убирает отходы литников и сокращает цикл — окупается после 50 тысяч впрысков. Переход на многоместность удорожает форму на 60-80 % при вдвое большей отдаче и окупается при 100 тысячах впрысков в год. Закалённая сталь H13 дороже P20 на 30 %, но служит впятеро дольше и оправдывает себя после 500 тысяч впрысков. Что до полировки, зеркальная SPI A1 вдвое дороже сатиновой A3; большинству видимых деталей хватает A2.
Каждый шибер и каждый наклонный толкатель добавляет 5-15 тысяч долларов и по деньгам не окупается никогда: он существует лишь потому, что в геометрии есть поднутрения. Дешевле всего переделать деталь так, чтобы обойтись без них.
Когда стальную форму можно вовсе пропустить
Алюминиевая мостовая оснастка за 12-25 тысяч долларов даёт 5-10 тысяч впрысков за две-четыре недели. Для проверки перед запуском, прощупывания рынка и любого объёма ниже 5 тысяч деталей в год алюминий — верный ответ. Мы видим, как заказчики вкладывают 80 тысяч в стальную форму ради изделий, которых потом продаётся 3 тысячи штук: этим деньгам следовало остаться на счёте.
Есть деталь на примете?
Пришлите модель, и за четыре рабочих часа вы получите подробную смету и замечания по технологичности. Без анкет и регистрации.
Из блога
Когда допуск слишком жёсткий? Практическое руководство по допускам ЧПУ на 2026 год
Поставить ±0,005 мм из соображения «чем жёстче, тем надёжнее» — значит поднять цену детали в 5-10 раз. Вот какой допуск вам на самом деле…
Алюминий 6061 против 7075: когда переплата втрое за 7075 действительно окупается
У 7075-T6 предел текучести на 80 % выше, чем у 6061-T6, а цена втрое больше. Вот дерево решений, которое мы проходим вместе с заказчиком…
Анодирование типа II или типа III? Руководство по покрытиям для инженеров
Тип II — ради цвета, тип III — ради износостойкости. Трудность лишь в том, чтобы понимать, чем вы жертвуете в каждом случае…
Загрузите CAD-файл. Получите расчёт, проверенный инженером, менее чем за 24 часа.
Без минимального количества. Бесплатное заключение DFM от ведущего инженера-технолога. По запросу подписываем соглашение о неразглашении до просмотра файлов.
У вас идёт проект? Пришлите файл STEP и те два-три элемента, в которых вы не уверены, — инженер ответит замечаниями по технологичности и ценой, обычно в течение четырёх рабочих часов.
