Четыре правила для фрезерованных деталей.
Делайте внутренние радиусы как можно больше
Каждый вертикальный внутренний угол получает радиус, ведь инструмент круглый. Чем больше радиус, тем крупнее и жёстче фреза, тем быстрее снимается металл и тем дешевле деталь. Избегайте острых внутренних углов.
Ограничьте глубину кармана 4–6 диаметрами инструмента
Глубже шести диаметров инструмента нужны длинные тонкие фрезы, которые вибрируют и режут медленно. Для кармана шириной 10 мм лучше не заходить глубже 50 мм.
Пользуйтесь ходовыми диаметрами фрез
Задавайте внутренние радиусы и диаметры отверстий по ходовым размерам фрез и свёрл: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16 и 20 мм. Специального инструмента лучше избегать.
Избегайте высоких тонких стенок
Высокие тонкие стенки дрожат при обработке — это и есть вибрация, — отчего поверхность портится, а размер уплывает. Предел: высота не больше четырёх толщин у алюминия и трёх у стали.
Углы у дна кармана тоже важны.
Обычная концевая фреза оставляет острый угол там, где дно сходится со стенкой, и там же скапливаются напряжения, если место нагружено.
Предусмотренный радиус у дна требует фрезы с радиусной или сферической головкой. Он снимает концентрацию напряжений: обходится чуть дороже, зато при циклической нагрузке деталь живёт дольше.
Рекомендуемый радиус у дна: не менее 0,5 мм, а там, где важна усталость, 1–2 мм. Назначайте не меньше 0,5 мм в любом кармане, где напряжения имеют значение.
Правила сверления и развёртывания.
Стандартная глубина
До четырёх диаметров — обычное дело. Глубже приходится сверлить с выводом стружки или брать ружейное сверло, а это уже надбавка к цене.
Практический минимум
Ниже 2 мм в диаметре свёрла уводит и ломает. Обратитесь тогда к электроэрозии или лазерному сверлению.
Развёрнутое отверстие
Под посадку H7 сверлите с недомером, а затем развёртывайте. Заложите этот шаг ещё на этапе DFM.
Фаска на входе
Предусмотрите фаску на входе отверстия: она направит крепёж и убережёт от заусенца.
Глубина резьбы
Глубина резьбы в полтора-два диаметра уже даёт полную прочность. Всё, что глубже, добавляет стоимость, но не силу.
Наименьшая стандартная резьба
В серии назначайте M3 и крупнее. М2 и мельче — резьба хрупкая и медленная в изготовлении.
Когда назначать пятиосевое фрезерование.
Пять осей побеждают, если
Трёх осей довольно, если
Частые вопросы
Задавайте внутренний радиус не менее трети глубины кармана: при глубине 15 мм — R5. Тогда до дна достанет фреза 10 мм, а это гораздо быстрее, чем более мелкой. Меньший радиус вынуждает брать специальный инструмент и резать медленнее.
Да. Алюминий прощает больше: допускает стенки потоньше, карманы поглубже и скорости повыше. Нержавейка и титан требуют более жёсткого инструмента и меньших скоростей, так что стенки лучше сделать толще, а карманы мельче. У пластиков обрабатываемость сильно зависит от марки.
По умолчанию ISO 2768-m или ±0,1 мм годятся почти для всего. Тесные допуски порядка ±0,025 приберегите для посадочных мест подшипников, сопрягаемых поверхностей и отверстий под штифты. А ±0,01 не назначайте никогда без настоящей нужды: это дороже в пять-десять раз.
Как правило, пять осей быстрее и точнее, когда этого требует геометрия. Для простых призматических деталей одна-две установки на трёх осях дешевле. Переломный момент: если на трёх осях деталь требует четырёх установок и больше, обычно выигрывают пять осей.
Обычная фрезерованная поверхность — Ra 1,6–3,2 мкм. Тонкое фрезерование инструментом из КНБ или алмаза даёт Ra 0,4–0,8 мкм. Ниже Ra 0,4 нужны шлифование или полирование. Назначайте по назначению: завышенные требования к шероховатости взвинчивают цену.
Да. В каждое предложение входит разбор по DFM без доплаты. Мы указываем на то, что удорожает деталь, и предлагаем изменения, которые сохраняют функцию и облегчают изготовление. Нередко это экономит 20–40 % стоимости обработки.
Получить мгновенный расчёт
Пришлите CAD — мы ответим с подробной ценой, сроком и замечаниями по DFM в течение 4 рабочих часов.
Поговорить с инженером
Напишите нашей команде напрямую в WhatsApp. Большинство сообщений мы отвечаем в течение 12 минут в рабочее время.
Посмотреть все услуги
Обработка с ЧПУ, 3D-печать, литьё под давлением, листовой металл, литьё и отделка — одна система качества, один партнёр.
У вас идёт проект? Пришлите файл STEP и те два-три элемента, в которых вы не уверены, — инженер ответит замечаниями по технологичности и ценой, обычно в течение четырёх рабочих часов.