Лазер против проектора. Смола та же. Физика разная.

На одной и той же смоле механические свойства по сути одинаковы. Разница во внешности: у деталей DLP на кромках порой проступает пиксельная сетка — крохотная лесенка от пикселей проектора, — а у SLA кромки гладкие и плавные. Для работающих прототипов механика равнозначна; для деталей на виду поверхность SLA лучше; а для крошечных деталей с тонкой проработкой годятся обе.

DLP засвечивает весь слой сразу проектором. Одна деталь в слое или сотня — время засветки то же. Сто мелких деталей, уложенных в одну постройку, отнимут лишь немногим больше времени, чем одна. Для серийных количеств мелочи это отличная экономика. SLA же приходится обводить лучом каждую деталь, и сотня деталей займёт в сто раз больше времени, чем одна.

Зуботехнические лаборатории работают в основном на DLP или LCD — последняя разновидность той же техники. Причина в том, что детали мелкие, их помещается много на одну постройку, а срок поджимает. Модель полной челюсти печатается на DLP за 15–30 минут против одного-трёх часов на SLA. Весь зуботехнический уклад подогнан под темп DLP.

Да. Промышленный SLA — серии ProX у 3D Systems, Neo у Stratasys — по-прежнему держит первенство в смоляной печати крупных и точных деталей. DLP связан произведением разрешения проектора на площадь: большая область и тонкая проработка вместе не даются. Крупноформатный SLA с платформой 500×500 делает детали, до которых DLP не дотягивается. Для серии мелких деталей выигрывает DLP, для крупных и точных — промышленный SLA.

LCD, который иногда называют MSLA, то есть маскированным SLA, использует жидкокристаллический экран как маску для света ультрафиолетовой светодиодной матрицы. Замысел тот же, что у DLP — засветить весь слой сразу, — только маской служит экран, а не DMD-проектор. Машины дешевле: 500–3000 долларов против 3000–100 000 у DLP, но разрешение и точность цвета ниже. В домашней и настольной печати это направление на подъёме. Для прототипов LCD справляется, для производства обычно предпочитают DLP.

Обычно это лишнее: укажите смолу и нужную точность, а выбор процесса оставьте изготовителю. У нас есть и то и другое, и мы решаем по размеру детали, количеству и требованиям. Мелкие точные детали → DLP. Крупные детали → SLA. Много мелочи → DLP. Единичная крупная геометрия → SLA. Нужна особая внешность, с гладкими кромками → SLA. Нужна скорость на мелочи → DLP.