Полиамид серийного уровня. Без опорных структур.

В SLS, то есть селективном лазерном спекании, углекислотный лазер сплавляет тонкий полиамидный порошок слой за слоем. В MJF, многоструйном сплавлении, струйная головка HP наносит связующий и детализирующий составы, а инфракрасная лампа сплавляет порошок. На больших построениях MJF вдесятеро быстрее и даёт свойства, более ровные во всех направлениях. У SLS чуть шире выбор материалов — есть PA11 и PA12-FR. В большинстве случаев качество деталей сопоставимо.

Полиамид 12, он же PA12, — конструкционный полиамид с отличным равновесием прочности, гибкости и химической стойкости: 48 МПа при растяжении, 20 % удлинения при разрыве и теплостойкость 171 °C под нагрузкой 0,45 МПа. При печати он держит себя сам, опор не требуется, и потому запутанная внутренняя геометрия не стоит ни копейки сверх. Материал серийного уровня для медицинских воздуховодов, авиационных кронштейнов, промышленных корпусов и захватов роботов.

Да. MJF аттестован для серийного выпуска в тысячах конечных применений. Полиамид PA12 на машинах HP Jet Fusion отвечает классу горючести UL 94 HB, требованиям ISO 10993-5 по цитотоксичности и, в зависимости от марки, биосовместимости USP классов с I по VI. В серии из него делают медицинские протезы, автомобильные клипсы и кронштейны, воздуховоды, промышленные запчасти и архитектурные детали.

Прямо из машины деталь слегка шероховата — на ощупь как кусочек сахара-рафинада. Обычная доводка такова: обдуть сжатым воздухом от рыхлого порошка, обработать стеклошариками до ровного матового тона и, если нужен более мягкий на ощупь вид, прогнать в галтовочном барабане. Ради внешности: сглаживание в парах углеводорода, которое подплавляет поверхность, окрашивание в чёрный, синий или красный либо покраска распылением. Чёрные детали MJF выглядят превосходно уже из машины.

Обычный допуск — ±0,3 мм или ±0,3 % размера, что больше. В пределах одного построения повторяемость отличная, порядка ±0,1 мм. Если сопряжение требует точнее 0,1 мм, назначьте эти поверхности под последующую обработку. С резьбой так: отверстия до M6 можно нарезать прямо в напечатанной детали, а от M8 и выше ставьте резьбовые вставки или нарезайте резьбу после печати.

PA11 растительного происхождения с большей ударной вязкостью; PA12-GF с 30 % стекла и большей жёсткостью; PA12-CF с 15 % углерода для несущих деталей; PA12-FR, огнестойкий по UL 94 V-0; TPU 88A — термопластичный эластомер твёрдостью Шор 88A; PP — полипропилен, стойкий к химии; и антистатический PA12 с поверхностным сопротивлением 10⁶ Ом. Паспорта материалов высылаем по запросу.