Nailon de grado producción. Sin estructuras de soporte.

El SLS, o sinterizado selectivo por láser, funde con un láser de CO2 un polvo fino de nailon capa a capa. El MJF, o fusión multichorro, deposita con un cabezal de inyección de HP unos agentes de fusión y de detalle, y luego una lámpara infrarroja funde el polvo. Para construcciones grandes, el MJF es diez veces más rápido y da propiedades mecánicas más iguales en todas las direcciones. El SLS ofrece algo más de variedad de materiales, con el PA11 y el PA12-FR. En la mayoría de los casos, la calidad de pieza es comparable.

La poliamida 12, o PA12, es un nailon técnico con un equilibrio excelente entre resistencia, flexibilidad y comportamiento frente a los productos químicos: 48 MPa de resistencia a la tracción, un 20 % de alargamiento a la rotura y una HDT de 171 °C bajo carga de 0,45 MPa. Durante la impresión se sostiene sola, sin necesidad de soportes, de modo que las geometrías internas complicadas no cuestan más. Es material de producción para conductos médicos, soportes aeronáuticos, carcasas industriales y efectores de robot.

Sí. El MJF está cualificado para producción en miles de aplicaciones finales. El PA12 de HP Jet Fusion cumple la clasificación UL 94 HB de inflamabilidad, la ISO 10993-5 de citotoxicidad y, según el grado, la biocompatibilidad USP de Clase I a VI. Se emplea en producción para prótesis médicas, clips y soportes de automoción, conductos, repuestos industriales y detalles arquitectónicos.

Recién impresas, las piezas tienen una superficie algo áspera, como de terrón de azúcar. El acabado habitual consiste en soplar el polvo suelto con aire, granallar con microesferas hasta un mate uniforme y, si se quiere un tacto más suave, pasarlas por tambor. Para el aspecto: alisado con vapor de hidrocarburo, que funde la superficie hasta dejarla lisa, teñido en negro, azul o rojo, o pintura a pistola. Las piezas negras de MJF salen de la máquina con un aspecto excelente.

La tolerancia habitual es de ±0,3 mm o ±0,3 % de la cota, lo que resulte mayor. Dentro de una misma construcción la repetibilidad es excelente, del orden de ±0,1 mm. Si un acoplamiento exige menos de 0,1 mm, marque esas superficies para mecanizarlas después. En roscas: los agujeros de hasta M6 pueden roscarse directamente sobre la pieza impresa; de M8 en adelante, conviene poner insertos roscados o roscar después.

PA11, de origen vegetal y mayor resistencia al impacto; PA12-GF, con un 30 % de vidrio y más rígido; PA12-CF, con un 15 % de carbono, para piezas estructurales; PA12-FR, ignífugo con clasificación UL 94 V-0; TPU 88A, elastómero termoplástico de dureza Shore 88A; PP, polipropileno resistente a los productos químicos; y PA12 disipativo, con una resistividad superficial de 10⁶ Ω. Las hojas de datos de los materiales están disponibles a petición.