Resina de detalle fino. Superficie lisa. Lista al día siguiente.

La SLA llega de ordinario a ±0,1 mm, y a ±0,05 mm en detalles pequeños si se cuida la orientación. El rasgo más fino reproducible mide 0,1 mm. La capa va de 25 a 100 µm, y con 25 se logra el máximo detalle, aunque se tarde más. Es el proceso de impresión 3D más fino que hay: recoge detalles que el SLS o el MJF no alcanzan.

Las resinas corrientes de SLA son poco tenaces: quebradizas y flojas ante el golpe. Antes rompen que se deforman. Sirven para lo visual y lo estático. Para ensayos funcionales, tire de las resinas tenaces o vaya al nailon de SLS o MJF, que sí tiene propiedades mecánicas de serie. Una pieza de resina corriente vale como maqueta para manejar, pero no para ensayarla a caída.

Casi todas las resinas de SLA amarillean y se vuelven quebradizas al sol: el fotopolímero, aun curado, sigue degradándose. Una pieza corriente de SLA dura de uno a tres años en interior. Si ha de durar más, hay resinas estabilizadas frente a la luz, o bien conviene aceptar que el SLA sirve solo para prototipos. Para piezas de serie que deban aguantar el sol, mejor otro proceso.

Toda pieza de SLA pasa por tres pasos. Primero, quitar los soportes que se imprimieron bajo los voladizos. Segundo, lavarla en isopropanol para arrastrar la resina sin curar de la superficie. Tercero, un curado final con luz ultravioleta que remata la polimerización. Después, si hace falta, se lija, se pule hasta la claridad óptica en las piezas transparentes, o se imprima y pinta cuando el aspecto cuenta. El acabado suele llevar de una a cuatro horas por pieza.

Nuestras máquinas de SLA tienen un volumen de construcción de 200 × 200 × 300 mm. Lo que no cabe se divide y se pega. El plazo es de veinticuatro horas en piezas sencillas, las de un solo ciclo: si el archivo llega antes de las cinco de la tarde, sale a la mañana siguiente. Los pedidos corrientes, de dos a tres días. Los grandes, de veinte piezas en adelante, de tres a cinco días, según la carga de las máquinas.

En piezas pequeñas, por debajo de cincuenta milímetros, la SLA compite en precio con el MJF. En piezas grandes se encarece, porque la resina cuesta más por centímetro cúbico que el polvo de nailon del MJF. Para ensayos funcionales suele salir mejor el MJF; para prototipos visuales con detalle fino, la SLA no tiene rival. Cotizamos ambos y recomendamos según lo que prime: detalle, función o coste.