Automatización de fábrica. Integración robótica. Fabricación inteligente.

El cliente clásico de CNC es el fabricante de un producto concreto: piezas aeronáuticas, productos sanitarios. En automatización el cliente suele ser otro: el integrador que combina robots, transportadores y sensores en una línea; el constructor que crea equipos especiales; o el fabricante de robots y vehículos guiados. Y lo que piden también es distinto: programas menos numerosos pero más grandes, con más volumen por programa, y un trabajo más estructural y mecánico que de superficies de precisión.

Quienes construyen máquinas a medida diseñan equipos especiales para un cliente concreto y encargan los componentes mecánicos a especialistas. Nuestro papel es fabricar los bastidores estructurales, los herrajes de movimiento y las piezas de interfaz a medida según sus planos. Lo normal son de 10 a 100 unidades por tipo de máquina, con plazos de tres a ocho semanas, y producción repetida a medida que su cliente pide más equipos.

El efector final, el utillaje del extremo del brazo, suele hacerse a medida de cada aplicación: una pieza concreta que agarrar, una herramienta concreta que manejar. Son volúmenes bajos, de diez a cien unidades, pero con mucha variedad, y para eso el CNC es el proceso ideal. El cliente diseña el efector y nosotros lo fabricamos. La demanda crece conforme se despliegan más robots.

Un armario de control industrial es chapa, paneles mecanizados por CNC y componentes comprados, como autómatas y variadores. Nosotros hacemos la envolvente, los recortes de panel a medida, la instalación de insertos PEM y el acabado en polvo; el cliente integra la parte eléctrica. Las envolventes habituales son NEMA 12, NEMA 4X e IP65 o superior para intemperie.

La automatización de la industria 4.0 pide cosas concretas al herraje: sensores integrados, conectividad de datos por Ethernet/IP y OPC UA, diseños modulares y reconfigurables, y una construcción que admita el mantenimiento predictivo. Eso se nota en la fabricación: más previsiones para montar sensores, accesos más cómodos para el mantenimiento y una estandarización modular. Adaptamos los diseños a esas exigencias.

Desarrollar una máquina prototipo lleva de ocho a dieciséis semanas. La serie piloto, de cinco a diez unidades, de seis a diez semanas. Fabricar una máquina de producción, de seis a doce semanas por unidad. Los proyectos de automatización suelen tener calendarios flexibles con entregas por hitos. Y para las piezas de recambio urgentes de un sistema en producción, tenemos servicio rápido.