Piezas de calidad de impresión. Listas para producción. Enviadas en 2–5 días.
SLA, SLS, MJF y DMLS en metal, con impresoras industriales de EOS, HP y Formlabs. Más de 20 materiales de grado producción. Revisión DFM gratuita, MOQ = 1 y envío a todo el mundo.
Servicio de impresión 3D
Cada proceso tiene propiedades de material, acabado superficial y economía distintos. Una elección equivocada puede duplicar su plazo de entrega o dejarle con piezas que fallan en servicio.
Cuatro tecnologías de impresión 3D. Elija la adecuada.
Datos clave
- Resolución
- Capa de 50–100 µm
- Volumen de construcción
- 380×284×380 mm
- Tol.
- ±0,1 mm
- Velocidad
- 2–3 días
- Resolución
- Capa de 100 µm
- Volumen de construcción
- 340×340×620 mm
- Tol.
- ±0,3 mm
- Velocidad
- 3–5 días
- Resolución
- Capa de 80 µm
- Volumen de construcción
- 380×284×380 mm
- Tol.
- ±0,3 mm
- Velocidad
- 3–5 días
- Resolución
- Capa de 30 µm
- Volumen de construcción
- 250×250×300 mm
- Tol.
- ±0,1 mm
- Velocidad
- 5–10 días
Cada proceso tiene propiedades de material, acabado superficial y economía distintos. Una elección equivocada puede duplicar su plazo de entrega o dejarle con piezas que fallan en servicio.
SLA · Estereolitografía
Utiliza un láser UV para curar fotopolímero líquido. El acabado superficial más liso de todos los procesos 3D, con estética casi de clase A. Ideal para prototipos visuales, maquetas de exposición, revisiones de concepto y modelos maestros para colada al vacío.
Resina estándar, tenaz (similar a ABS), rígida (módulo 10K), de alta temperatura (HDT 238 °C), flexible (Shore A 70), transparente, biocompatible (Clase VI) y colable
SLS · Sinterizado selectivo por láser
El láser sinteriza polvo fino de nylon capa a capa y no necesita estructuras de soporte, así que las geometrías complejas se imprimen sin coste adicional. Piezas funcionales, bisagras integradas, encajes a presión y soportes de uso final. Superficie ligeramente rugosa y excelente resistencia al impacto.
PA12 (nylon), PA11, PA12-GF (con carga de vidrio), PA12-CF (con carga de carbono), PA12-FR (ignífugo) y elastómero TPU
MJF · Multi Jet Fusion (HP 5200)
Inyecta agentes de fusión y de detalle, y consolida con infrarrojos. Propiedades mecánicas más isótropas que SLS y mayor rapidez en lotes grandes. Las piezas negras presentan aspecto de clase A tras el granallado con microesferas. Grado producción para series de 1 a 10 000 piezas.
PA12, PA11, PA12-GB (con microesferas de vidrio), PA12-GF, TPU, PP (polipropileno) y variantes disipativas ESD
DMLS · Sinterizado directo de metal por láser
El láser funde polvo metálico fino. Permite geometrías imposibles con CNC: canales de refrigeración conformada, estructuras de celosía y soportes aeroespaciales optimizados topológicamente. El prensado isostático en caliente posterior y el mecanizado llevan las piezas a condición cualificada para vuelo.
Titanio Ti-6Al-4V, aluminio AlSi10Mg, acero inoxidable 316L / 17-4 PH, Inconel 625, Inconel 718 y acero de herramientas MS1
Cuándo la impresión 3D es la elección correcta.
Geometría interna compleja
Refrigeración conformada, celosías internas y piezas huecas: imposibles de mecanizar y triviales de imprimir. La impresión 3D en metal domina la optimización de soportes aeroespaciales.
Prototipos de iteración rápida
Del CAD a la pieza en 48 horas con SLA. Itere tres veces por semana en lugar de tres veces al mes. Decisivo para los plazos de una startup de hardware.
Producción de bajo volumen (1–500)
Por debajo de unas 500 piezas, MJF y SLS suelen superar al moldeo por inyección en coste total porque no hay que amortizar el utillaje. Sin cantidad mínima y sin cargos de preparación por lote.
Piezas de alta variedad y bajo volumen
Docenas de geometrías distintas en cantidades mínimas: ideal para el ámbito médico, dental y para utillajes a medida en los que cada pieza es diferente.
Piezas con socavados o zonas inaccesibles
Detalles internos a los que las herramientas de CNC no llegan. Conjuntos que se imprimen en 3D de una sola pieza, eliminando tornillería y cadenas de tolerancias.
Estructuras optimizadas topológicamente
Reducción de peso mediante diseño generativo. Los soportes impresos en metal son habitualmente un 40–60 % más ligeros que sus equivalentes mecanizados, con la misma rigidez.
La impresión 3D no sustituye de forma universal al CNC ni al moldeo por inyección, pero para la pieza adecuada es 10 veces más rápida y barata. Aquí le explicamos cuándo elegirla.
Análisis en profundidad de cada tecnología
Piezas de calidad de impresión: preguntas frecuentes
¿Qué tecnología de impresión 3D debo elegir?
SLA (estereolitografía) para prototipos estéticos lisos y plantillas de gran detalle. SLS (sinterizado selectivo por láser) para piezas funcionales de nylon que necesiten resistencia al impacto. MJF (Multi Jet Fusion) para piezas de PA12 de grado producción con propiedades isótropas. DMLS para piezas metálicas en titanio, aluminio, acero inoxidable o Inconel. Encontrará una comparativa completa en nuestra matriz de procesos, más abajo.
¿Cuál es la pieza más grande que pueden imprimir en 3D?
Nuestro volumen máximo de construcción por tecnología: SLA 380 × 284 × 380 mm, SLS 340 × 340 × 620 mm, MJF 380 × 284 × 380 mm y DMLS 250 × 250 × 300 mm. Las piezas mayores pueden imprimirse por secciones y unirse mediante adhesivo o montaje mecánico; consulte con nuestros ingenieros si su pieza supera estas dimensiones.
¿Con qué rapidez pueden entregar piezas impresas en 3D?
El plazo estándar es de 2–5 días hábiles para SLA/SLS/MJF y de 5–10 días para DMLS en metal, sin contar el envío internacional. A petición ofrecemos servicio urgente en 24–48 horas para prototipos SLA de menos de 150 mm. El plazo incluye el postprocesado (retirada de soportes, limpieza y acabado básico).
¿Qué tolerancias puede mantener la impresión 3D?
SLA: ±0,1 mm o ±0,2 % de la cota (el valor que sea mayor). SLS/MJF: ±0,3 mm o ±0,3 %. DMLS: ±0,1 mm o ±0,2 % en estado recién impreso; se pueden lograr tolerancias más estrechas mecanizando después las características críticas. Para tolerancias funcionales por debajo de estos rangos recomendamos flujos híbridos: imprimir la geometría y luego acabar por CNC las superficies de acoplamiento.
¿Pueden usarse las piezas impresas en 3D para producción final?
Sí. El nylon PA12 de MJF y SLS se emplea en producción en miles de aplicaciones, entre ellas dispositivos médicos, conductos aeronáuticos, soportes de automoción y carcasas industriales. El titanio DMLS está cualificado para vuelo. Las piezas SLA se destinan normalmente a prototipos, utillajes y herramental, más que a uso final.
¿Qué postprocesados hay disponibles para las piezas impresas en 3D?
Retirada de soportes, granallado con microesferas, alisado por vapor (nylon), tintado (varios colores), pintura, barnizado transparente, lijado hasta acabado de clase A, acabado por CNC de características críticas, tratamiento térmico (metal) y prensado isostático en caliente (HIP para DMLS). En piezas estéticas podemos alcanzar un aspecto comparable al de las superficies moldeadas por inyección.
¿Imprimen en 3D con materiales biocompatibles o ignífugos?
Sí. Disponemos de resinas SLA biocompatibles (USP Clase VI, contacto con la piel), de PA12 FR ignífugo para SLS (UL 94 V-0) y de materiales disipativos ESD para SLS y MJF. Para DMLS ofrecemos Ti-6Al-4V de grado médico. Las fichas técnicas completas están disponibles a petición.
¿Qué formatos de archivo aceptan para la impresión 3D?
STL es el formato estándar. También aceptamos STEP, IGES, 3MF, OBJ y X_T (Parasolid). Para piezas MJF en color, incluya los datos de color en 3MF o en OBJ+MTL. Tamaño mínimo de detalle: 0,5 mm en SLA, 0,8 mm en SLS/MJF y 0,3 mm en DMLS.
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Sin cantidad mínima, revisión DFM gratuita a cargo de un ingeniero de fabricación sénior y, si lo solicita, un acuerdo de confidencialidad firmado antes de revisar los archivos.