El acabado más liso que puede dar la impresión 3D. Resolución de 50 µm.
Impresoras industriales SLA y DLP cargadas con más de ocho resinas técnicas: estándar, tenaz, rígida, de alta temperatura, flexible, transparente, biocompatible y calcinable. Prototipos de aspecto en dos o tres días.
Impresora 3D SLA
La resina estándar es la opción por defecto: barata, rápida y detallada. Pero cada una de las resinas especiales que siguen abre una aplicación que de otro modo no sería posible.
Elija la resina adecuada para cada trabajo.
La resina estándar es la opción por defecto: barata, rápida y detallada. Pero cada una de las resinas especiales que siguen abre una aplicación que de otro modo no sería posible.
La opción por defecto para prototipos de aspecto y de concepto. La más barata y con un detalle excelente.
Aguanta ensayos de encaje a presión y de caída. Prototipos mecánicos que deban resistir impactos.
Muy rígida, cargada con vidrio. Utillajes que soportan carga, plantillas y herramientas para series cortas.
Resistente al calor, para modelos maestros de moldeo, prototipos de conductos de aire caliente y maquetas del vano motor.
De tacto gomoso. Juntas, retenes y prototipos de mangos sobremoldeados. Se dobla sin romperse.
Más alargamiento que la flexible. Bisagras integrales, correas de dispositivos corporales y mecanismos elásticos.
Pulida alcanza una claridad casi óptica. Prototipos de iluminación y modelos maestros de dispositivos fluídicos.
Biocompatible para contacto con la piel y uso breve en dispositivos. Alineadores dentales y sensores corporales.
El acabado más liso que puede dar la impres — preguntas
¿Qué es el SLA y cómo funciona?
La estereolitografía emplea un láser ultravioleta o un proyector DLP para curar de forma selectiva, capa a capa, una resina fotopolimérica líquida. Cada capa se une a la anterior hasta formar una pieza sólida. El SLA da el acabado más liso y el mayor detalle de todas las tecnologías de impresión 3D, y por eso es la indicada para prototipos de aspecto, modelos maestros y maquetas de concepto.
¿Qué resina de SLA debo elegir?
Para prototipos de aspecto, resina estándar: barata y detallada. Para piezas mecánicas o funcionales, resina tenaz, con una resistencia al impacto parecida a la del ABS. Para utillajes cargados, resina rígida de 10.000 psi de módulo. Para el vano motor, resina de alta temperatura, con una HDT de 238 °C. Para piezas que deban ceder, flexible Shore A 70. Para óptica o piezas transparentes, resina clara, que pulida queda transparente. Para medicina, biocompatible de Clase VI. Y para fundición a la cera perdida, resina calcinable, que arde limpia.
¿Cuánto detalle alcanza el SLA?
El detalle mínimo ronda los 0,3 mm, y el espesor de capa se elige entre 25, 50 y 100 µm. En los sistemas DLP el píxel mide de 50 a 75 µm. Los textos pequeños —letras de 2 mm—, las texturas finas, los granulados y las transiciones suaves salen todos fielmente. El SLA es la tecnología de referencia para modelos maestros de joyería, alineadores dentales y maquetas de aspecto de gama alta.
¿Cuál es la pieza más grande que puedo imprimir en SLA?
Construcciones de una sola pieza de hasta 380 × 284 × 380 mm en nuestros equipos industriales SLA de gran formato. Las piezas mayores se imprimen por secciones y se unen con la misma resina: la junta apenas se ve.
¿Aguantan las piezas de SLA un uso funcional?
Las resinas estándar de SLA son quebradizas: antes se parten que se doblan. Las resinas tenaces, de comportamiento parecido al ABS, sobreviven a la mayoría de los ensayos funcionales, y las técnicas —rígida de 10.000 psi, alta temperatura— sirven para utillajes cargados y aplicaciones calientes. Para prototipos funcionales de verdad duraderos, conviene más el nailon de MJF o SLS. Además, el ultravioleta debilita casi cualquier pieza de SLA en cuestión de meses, así que para un uso funcional prolongado, protéjala con laca resistente al sol.
¿Ofrecen SLA biocompatible para uso médico?
Sí. Trabajamos con BioMed Clear de Formlabs —USP Clase VI, contacto con la piel e implante de corta duración— y con Dental LT Clear, de Clase IIa. Para implantes de más duración o dispositivos en contacto con el paciente, consulte a nuestros ingenieros sobre el material y la vía regulatoria adecuados.
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