Die glatteste Oberfläche, die der 3D-Druck hergibt. 50 µm Auflösung.

Die Stereolithografie härtet mit einem UV-Laser oder einem DLP-Projektor flüssiges Fotopolymerharz Schicht für Schicht gezielt aus. Jede Schicht verbindet sich mit der darunterliegenden, bis das feste Teil entsteht. Das SLA liefert die glatteste Oberfläche und das feinste Detail aller 3D-Druckverfahren und eignet sich damit für Anschauungsmuster, Urmodelle und Konzeptmodelle.

Für Anschauungsmuster das Standardharz: billig und detailreich. Für mechanische oder funktionsfähige Teile das zähe Harz, dessen Schlagzähigkeit an ABS heranreicht. Für belastete Vorrichtungen das steife Harz mit 10.000 psi Modul. Für den Motorraum das Hochtemperaturharz mit einer HDT von 238 °C. Für nachgiebige Teile das flexible mit Shore A 70. Für Optik und Durchsichtiges das klare Harz, das poliert transparent wird. Für die Medizin das biokompatible der Klasse VI. Und für den Feinguss das ausbrennbare Harz, das rückstandsfrei verbrennt.

Das kleinste Merkmal misst etwa 0,3 mm, die Schichtdicke ist mit 25, 50 oder 100 µm wählbar. Bei DLP-Anlagen liegt das Pixel bei 50 bis 75 µm. Kleine Schriften mit 2-mm-Buchstaben, feine Texturen, Narbungen und weiche Übergänge geben alle getreu wieder. Für Urmodelle im Schmuck, für Zahnschienen und für hochwertige Anschauungsmodelle ist das SLA das Verfahren der Wahl.

Einteilige Bauteile bis 380 × 284 × 380 mm auf unseren großformatigen industriellen SLA-Anlagen. Größere Teile drucken wir in Abschnitten und fügen sie mit demselben Harz – die Klebenaht ist kaum zu sehen.

Standardharze im SLA sind spröde: Sie zerspringen, statt sich zu biegen. Zähe Harze mit ABS-ähnlichem Verhalten überstehen die meisten Funktionsprüfungen, und die technischen Harze – steif mit 10.000 psi, hochtemperaturfest – taugen für belastete Vorrichtungen und heiße Anwendungen. Für wirklich haltbare Funktionsmuster ist Polyamid aus MJF oder SLS die bessere Wahl. Zudem schwächt UV-Licht die meisten SLA-Teile binnen Monaten; für längeren funktionalen Einsatz versiegeln Sie sie daher mit UV-festem Klarlack.

Ja. Wir arbeiten mit BioMed Clear von Formlabs – USP-Klasse VI, Hautkontakt, kurzzeitig implantierbar – und mit Dental LT Clear der Klasse IIa. Für länger verweilende Implantate oder Produkte mit Patientenkontakt sprechen Sie mit unseren Ingenieuren über den passenden Werkstoff und den regulatorischen Weg.