Genauigkeit ±0,002 mm. Form- und lagetoleranzkonform. Zeiss-KMG.
Prüfdienstleistungen mit dem Koordinatenmessgerät. Präzisions-KMG von Zeiss für Maßprüfungen bis ±0,002 mm. Vollständige Auswertung der Form- und Lagetoleranzen, Flächenprofil, Positionstoleranz, Rundlauf, Konzentrizität. Berichte im Format des Kunden.
KMG-Messdienstleistungen
Das KMG misst die Merkmale eines Teils im Raum mit hoher Genauigkeit. Jede Art von Merkmal verlangt ihre eigene Messstrategie.
Was das KMG misst.
Längenmaße
Übliche Längenmaße werden mit Antastpunkten geprüft. Mehrere Punkte, damit die Messung wiederholbar bleibt.
Bohrungsdurchmesser und -lage
Bohrungsdurchmesser über den Ausgleichskreis aus den Antastpunkten. Lage gegenüber dem Bezugssystem nach der Zeichnungsangabe.
Ebenheit der Fläche
Viele Punkte über die Fläche antasten, eine Ebene einpassen und die Abweichungen messen. Gibt den größten Abstand von Tal zu Spitze vor.
Parallelität
Vergleicht zwei Flächen: Sie müssen über die ganze Länge in der Parallelitätstoleranz bleiben.
Rechtwinkligkeit
Fläche rechtwinklig zum Bezug innerhalb der Toleranz. Häufig bei Passflächen.
Positionstoleranz
Lage der Merkmalsmitte gegenüber den Bezügen, mit oder ohne Maximum-Material-Modifikator.
Konzentrizität und Rundlauf
Achsen koaxial oder Rundlauf der Fläche innerhalb der Toleranz. Entscheidend bei drehenden Teilen.
Profiltoleranz
Vergleicht die wirkliche Fläche mit der Sollfläche des Modells. Für Schaufelprofile und komplexe Krümmungen.
Zusammengesetzte Winkel
Winkelbeziehungen zwischen Merkmalen in beliebiger räumlicher Lage. Häufig bei Befestigungen in der Luftfahrt.
Das KMG misst die Merkmale eines Teils im Raum mit hoher Genauigkeit. Jede Art von Merkmal verlangt ihre eigene Messstrategie.
Der Messablauf am KMG.
Durchsicht der Zeichnung
Alle zu messenden Merkmale und das Bezugsschema bestimmen
KMG-Programmierung
Ein teilebezogenes KMG-Programm erstellen (bei komplexen Teilen meist 1 bis 3 Stunden)
Nachweis der Kalibrierung
Kalibrierung des KMG nach dem Messmittelverfahren bestätigt
Festlegen der Bezüge
Bezugsflächen nach den Zeichnungsangaben antasten
Messen der Merkmale
Jedes Merkmal mit der passenden Strategie antasten
Statistische Auswertung
Maße berechnen und gegen die Toleranz prüfen
Erstellen des Berichts
Bericht im Kundenformat, Messwerte gegen Toleranz
Dokumentenarchiv
Aufzeichnungen werden so lange aufbewahrt, wie es die Branche verlangt
Durchsicht durch den Kunden
Durchsicht und Freigabe durch den Kunden beim Erstmuster; danach laufend in der Serie
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±0 — Fragen
Welche KMG setzen Sie ein?
Präzisions-KMG von Zeiss mit motorisiertem Tastkopf PH10. Messvolumen meist 700×900×500 mm, für Sonderfälle stehen größere Maschinen bereit. Taststifte mit 1 bis 5 mm Kugeldurchmesser und mehrere Anordnungen, um an unterschiedliche Merkmale zu kommen. Schaltender Taster und scannender Taster mit ständigem Kontakt für die Arbeit am Flächenprofil.
Wie genau ist das KMG?
Übliches Serien-KMG: größter zulässiger Längenmessfehler im Raum meist ±0,002 mm. Wiederholpräzision an einem einfachen Merkmal ±0,0015 mm. Für Genauigkeit unterhalb eines Mikrometers, was selten verlangt wird, greifen wir auf Partnerlabore mit Umgebungsregelung zurück. Das KMG wird jährlich kalibriert, rückführbar auf das NIST über einen akkreditierten Dienstleister. Das Kalibrierzeugnis gibt es auf Wunsch.
Wie geht das KMG mit Form- und Lagetoleranzen um?
Die KMG-Software — Calypso, PC-DMIS — wertet Form- und Lagetoleranzen unmittelbar nach ASME Y14.5 aus. Das Bezugssystem entsteht durch Antasten der Bezugsflächen. Positions- und Profiltoleranz, Rundlauf und Konzentrizität rechnet sie von selbst. Der Maximum-Material-Modifikator wird unterstützt. Der Bericht führt je Merkmal Nennmaß, Toleranz, Istmaß und Abweichung.
Wie programmiert man komplexe Teile?
Komplexe Teile brauchen ein ausgearbeitetes Programm: Merkmale bestimmen, Antaststrategie für die Bezüge festlegen, Messreihenfolge optimieren, Kollisionen vermeiden. Beim ersten Mal 2 bis 5 Stunden für komplexe Luftfahrtteile. Ist es geschrieben, geht jede weitere Messung schnell. Wir bewahren die Programme für wiederkehrende Serien auf.
Messen Sie auch vom Kunden gelieferte Teile?
Ja: Wir prüfen auf dem KMG auch Teile, die anderswo gefertigt wurden. Der Kunde schickt sie uns, wir messen nach Zeichnung und senden sie mit Prüfbericht zurück. Nützlich für die Bestätigung durch Dritte, zur Unterstützung bei Audits oder als Maßkontrolle vor der Montage. Der Preis richtet sich nach dem Prüfaufwand.
Was kostet eine KMG-Prüfung?
Erstmusterprüfung, ein komplexes Stück: 200 bis 1000 Dollar je nach Zahl der Merkmale und Schwierigkeit. Serienprüfung, wiederkehrend und einfach: 5 bis 50 Dollar je Teil, sobald programmiert. Stichprobenprüfung, jedes zehnte Teil während der Fertigung: 10 bis 30 Dollar je geprüftem Teil. Der Programmieraufwand verteilt sich über die Serie.
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