Filmscharniere. Polypropylen. Millionen Biegezyklen.
Prototypenbau für Filmscharniere an Etuis, Deckeln und Verpackungen. Polypropylen mit angespritztem Scharnier: Millionen Zyklen ohne Versagen. Mit eigenen Konstruktionsregeln.
Prototyping von Filmscharnieren
Am besten eignet sich PP-Homopolymer. Für höhere Einsatztemperaturen gibt es Sondertypen.
Grundprinzipien.
PP als Standard
PP ist der Standardwerkstoff für Filmscharniere. Es hält Millionen Lastwechsel aus.
0,3-0,5 mm
Entscheidend. Zu dünn reißt es, zu dick biegt es nicht.
1-2 mm
Wirksame Scharnierlänge von 1-2 mm, damit sich die Biegung gut verteilt.
Gleichmäßiger Fluss
Der Anguss liegt abseits des Scharniers, mit gleichmäßigem Fluss in den Scharnierbereich.
Aktivieren
Die erste Biegung richtet die Moleküle aus. Sie ist nach dem Spritzguss immer durchzuführen.
Großserie
Standard bei spritzgegossenen Gehäusen in der Großserie.
Häufige Fragen
Millionen Zyklen bei richtig konstruiertem PP-Scharnier. Prüfungen über 10 Millionen Zyklen sind üblich.
Am besten eignet sich PP-Homopolymer. Für höhere Einsatztemperaturen gibt es Sondertypen.
Scharnierdicke 0,3-0,5 mm. Länge 1-2 mm. Scharfe Übergänge vermeiden.
Die erste Biegung des Filmscharniers richtet die Moleküle aus. Sie ist nach dem Spritzguss nötig, damit es seine volle Leistung erreicht.
Dauerlauftest nach Produktspezifikation. Sichtprüfung auf Risse und Einrisse.
Verpackungen mit Schnappverschluss, Munitionsboxen, Etuis für Medizinprodukte und Angelkoffer.
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