Baugruppen der Maschine. Trichter. Zylinder. Maschinengrundlagen.
Referenz zu den Baugruppen einer Spritzgießmaschine: Trichter, Zylinder, Schnecke, Schließeinheit und Auswerfer. Wer die Maschine kennt, konstruiert besser.
Komponenten für Spritzgießmaschinen
Die Schließkraft ergibt sich aus projizierter Fläche mal Werkzeuginnendruck. Bei kleinen Teilen sind 30 bis 100 Tonnen üblich, bei großen über 1000.
Grundprinzipien.
Materialzufuhr
Nimmt das Kunststoffgranulat auf. Hygroskopische Werkstoffe müssen vorgetrocknet werden.
Aufschmelzen und einspritzen
Der beheizte Zylinder schmilzt den Kunststoff, die Schnecke spritzt ihn ein.
Anschnitt zum Werkzeug
Verbindet den Zylinder mit dem Werkzeug. Als Heiß- oder Kaltkanal.
Werkzeughälften
Hält das Werkzeug während des Einspritzens geschlossen. Die Schließkraft ist die projizierte Fläche mal dem Druck.
Entnahme des Teils
Drückt das Teil nach dem Abkühlen aus dem Werkzeug.
Werkzeugtemperatur
Kühlkanäle im Werkzeug. Sie bestimmen die Zykluszeit.
Häufige Fragen
Die Schließkraft ergibt sich aus projizierter Fläche mal Werkzeuginnendruck. Bei kleinen Teilen sind 30 bis 100 Tonnen üblich, bei großen über 1000.
Die Schnecke dreht sich und fährt vor, während der Zylinder das Material erwärmt. Gemeinsam halten sie die Massetemperatur.
Der Heißkanal verkürzt den Zyklus und spart Material, verteuert das Werkzeug aber um 5000 bis 20 000 USD. Der Kaltkanal ist günstiger und langsamer, und das Angussmaterial fällt als Abfall an.
Die Kühlung macht 50 bis 80 % der Zykluszeit aus. Konturnahe Kühlkanäle verkürzen das deutlich.
Trennmittel aus der Sprühdose für schwierige Teile, bei Bedarf aufgetragen. Dauerhafte Beschichtungen kosten mehr.
Stimmen Sie die Maschine auf das Teil ab. Ist sie zu klein, fehlt die Kraft; ist sie zu groß, bleibt Kapazität ungenutzt.
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