Feindetailliertes Harz. Glatte Oberfläche. Am nächsten Tag fertig.

Die SLA erreicht gewöhnlich ±0,1 mm, bei kleinen Merkmalen und sorgsamer Lage ±0,05 mm. Das kleinste darstellbare Merkmal misst 0,1 mm. Die Schichtdicke liegt zwischen 25 und 100 µm; 25 µm bringt die feinsten Details, dauert aber länger. Die SLA ist das feinste 3D-Druckverfahren und bildet Merkmale ab, die SLS und MJF nicht mehr wiedergeben.

Gewöhnliche SLA-Harze sind wenig zäh: spröde und schlagempfindlich. Sie brechen eher, als dass sie sich verformen. Für Anschauung und Ruhelast taugen sie. Für Funktionsprüfungen greife man zu den zähen Sorten oder gleich zum Polyamid aus SLS oder MJF, das volle mechanische Eigenschaften in Seriengüte mitbringt. Ein Teil aus gewöhnlichem Harz dient als Handmuster, nicht aber für den Falltest.

Die meisten SLA-Harze vergilben unter Sonnenlicht und werden spröde; das ausgehärtete Photopolymer altert weiter. Ein gewöhnliches SLA-Teil hält im Innenraum ein bis drei Jahre. Soll es länger dienen, gibt es UV-stabilisierte Harzsorten, oder man nimmt hin, dass das SLA allein dem Muster gilt. Für Serienteile, die der Sonne standhalten müssen, empfiehlt sich ein anderes Verfahren.

Jedes SLA-Teil durchläuft drei Schritte. Zuerst werden die Stützen entfernt, die unter überhängenden Partien mitgedruckt wurden. Dann folgt ein Bad in Isopropanol, das ungehärtetes Harz von der Oberfläche spült. Zuletzt härtet UV-Licht das Teil vollends aus. Danach wird nach Bedarf geschliffen, bei klaren Teilen bis zur optischen Klarheit poliert oder, wo das Aussehen zählt, grundiert und lackiert. Die Nacharbeit dauert meist ein bis vier Stunden je Teil.

Unsere SLA-Anlagen haben einen Bauraum von 200 × 200 × 300 mm. Was nicht hineinpasst, wird geteilt und verklebt. Die Lieferzeit beträgt bei einfachen Teilen, die ein einziger Baulauf schafft, vierundzwanzig Stunden: Datei bis 17 Uhr, Versand am nächsten Morgen. Gewöhnliche Aufträge zwei bis drei Tage. Große Aufträge ab zwanzig Teilen drei bis fünf Tage, je nach Auslastung der Anlagen.

Bei kleinen Teilen unter fünfzig Millimetern hält die SLA preislich mit dem MJF mit. Bei großen wird sie teuer, denn das Harz kostet je Kubikzentimeter mehr als das Polyamidpulver des MJF. Für Funktionsprüfungen fährt man mit dem MJF meist besser; für Anschauungsmuster mit feinen Details ist die SLA unübertroffen. Wir kalkulieren beides und empfehlen nach Ihrer Priorität: Detail, Funktion oder Kosten.