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5-Achs-CNC-Fräszeichnung: Block aus Al 7075-T6 mit Taschen, Werkzeugbahn und Bemaßung
Referenz · Kosten von Kunststoffteilen

Kostenaufteilung. Material. Werkzeug. Kostentreiber.

Kostenaufteilung eines Kunststoffteils: Material, Werkzeug, Verarbeitung und Oberfläche. Am stärksten wirkt die Stückzahl. Wer die Faktoren kennt, kann optimieren.

VerfahrensleitfädenWuxi, ChinaMOQ 1 TeilDFM-Prüfung inklusive

Grundprinzipien.

Üblich 30-50 %

Das Material macht 30 bis 50 % der Teilekosten aus. Ein günstigerer Werkstoff senkt sie unmittelbar.

Amortisiert

Werkzeug 20.000 bis 100.000 USD, über die Stückzahl amortisiert. In der Großserie fällt es je Stück kaum ins Gewicht.

Ausbringung

Kürzerer Zyklus heißt weniger Lohnanteil je Stück. Mehrfachkavitäten senken ihn weiter.

Je Teil

Lackieren, Beschichten und Montieren schlagen je Stück zu Buche.

Wesentlicher Treiber

Die Stückzahl amortisiert Werkzeug und Fixkosten. Bei zehnfacher Menge halbieren sich die Stückkosten.

Zyklus und Komplexität

Komplexe Geometrie verlängert die Zyklen. Werkzeuge mit mehreren Schiebern verteuern.

Häufige Fragen

Die Werkzeuginvestition ist fix. Stückkosten = (Werkzeugkosten / Stückzahl) + (Material + Verarbeitung + Oberfläche). Hohe Stückzahlen amortisieren sie.

Üblich sind 30 bis 50 % bei mittelkomplexen Teilen. Mehr bei hochwertigen Werkstoffen, weniger bei sehr arbeitsintensiven Teilen.

Ein Vierfachwerkzeug liefert 4× pro Zyklus und senkt den Stückpreis. Das Werkzeug kostet 50 bis 80 % mehr als ein Einfachwerkzeug.

Heißkanal: kürzerer Zyklus, weniger Abfall, 5.000-20.000 USD Werkzeugaufpreis. Kaltkanal: günstigeres Werkzeug, längerer Zyklus, Angussabfall.

Die Stückzahl zu erhöhen wiegt schwerer als den Werkstoff zu wechseln, dies wiederum mehr als die Geometrie zu vereinfachen, und das mehr als das Werkzeug zu optimieren.

Ja: Das Angebot weist Werkzeug, Stückpreis und Oberfläche getrennt aus. So kann der Kunde jeden Kostentreiber einzeln optimieren.

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