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DFM-Leitfäden, Toleranzdaten und Verfahrensvergleiche
Verfahrensvergleiche
46 Seiten in dieser Gruppe.
3-Achs- vs. 5-Achs-Bearbeitung
Vergleich von 3-Achs- und 5-Achs-CNC-Bearbeitung: Möglichkeiten, Kosten, Lieferzeit, komplexe Geometrien und Toleranzketten. Wann …
Öffnen →304L vs. 316L vs. Duplex
Vergleich der Edelstähle 304L, 316L und Duplex 2205. Vergleichen Sie Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Kosten und PREN. Seewasser, …
Öffnen →3D-Druck vs. CNC-Bearbeitung
Entscheidung zwischen 3D-Druck und CNC-Bearbeitung. 3D-Druck für komplexe, nicht zerspanbare Geometrien; CNC für Präzision, Oberfläche und enge Toleranze…
Öffnen →ABS vs. ASA
Vergleich von ABS und ASA. Ähnliche Eigenschaften, unterschiedliche UV-Beständigkeit. Vergleichen Sie Außeneinsatz, Mechanik und Kosten. Wann Si…
Öffnen →ABS vs. Polycarbonat
Vergleich von ABS und Polycarbonat: Schlagzähigkeit, Transparenz, Temperaturbeständigkeit, Kosten und Zerspanbarkeit. Wann Sie welche…
Öffnen →Aluminium 6061 vs. 7075
Vergleich von Aluminium 6061-T6 und 7075-T6: Festigkeit, Zerspanbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und Kosten. Wann Sie welche…
Öffnen →Messing vs. Bronze
Messing und Bronze: zwei Kupferlegierungen mit unterschiedlichen Eigenschaften. Vergleichen Sie Mechanik, Korrosion, Zerspanbarkeit und Optik…
Öffnen →Hartlöten vs. Schweißen
Hartlöten und Schweißen: beide fügen Metalle, aber sehr unterschiedlich. Vergleichen Sie Prozesstemperaturen, Verbindungsfestigkeit, Verzug und …
Öffnen →Kohlenstoffstahl vs. Edelstahl
Kohlenstoffstahl gegen Edelstahl: Leitfaden zur Werkstoffauswahl. Vergleichen Sie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Zerspanbarkeit und Koste…
Öffnen →CNC-Fräsen vs. Drehen
Vergleich von CNC-Fräsen und CNC-Drehen: Teilegeometrie, Toleranzen, Kosten und typische Anwendungen. Wann prismatische Teile sich eigne…
Öffnen →CNC vs. 3D-Druck
Vergleich von CNC-Bearbeitung und 3D-Druck: Werkstoffe, Toleranzen, Oberfläche, Kosten, Lieferzeit und Festigkeit. Entscheidungsleitfad…
Öffnen →Kühlkörper aus Kupfer vs. Aluminium
Kühlkörper aus Kupfer und Aluminium im Vergleich. Wärmeleitfähigkeit, Gewicht, Kosten und Zerspanbarkeit. Wann Kupfer statt …
Öffnen →Delrin vs. Nylon
Vergleich von Delrin (POM) und Nylon. Beide sind technische Kunststoffe für Zahnräder, Buchsen und Mechanikteile. Vergleichen Sie Steifigkeit, …
Öffnen →Druckguss vs. Feinguss
Druckguss gegen Feinguss. Vergleichen Sie Stückzahl, Werkstoffe, Toleranz, Oberfläche, Kosten und Komplexität. …
Öffnen →Duplex- vs. Superduplex-Edelstahl
Duplex 2205 gegen Superduplex 2507. Vergleichen Sie PREN, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosten. Auswahl für Öl und Gas sowie den maritim…
Öffnen →Funkenerosion vs. CNC-Bearbeitung
Vergleich von Funkenerosion und CNC-Bearbeitung. Senk- und Drahterodieren gegen Fräsen und Drehen. Wann Erodieren bei scharfen Ecken oder gehärtetem Stah…
Öffnen →Chemisch Nickel vs. Hartchrom
Chemisch Nickel gegen Hartverchromung. Vergleichen Sie Gleichmäßigkeit, Härte, Korrosionsbeständigkeit, Anwendung und Koste…
Öffnen →FDM- vs. SLA-3D-Druck
FDM- gegen SLA-3D-Druck. Vergleichen Sie Oberfläche, Genauigkeit, Werkstoffauswahl, Kosten, Geschwindigkeit und Bauraum. Wann die technischen Werkstoffe des FD…
Öffnen →Schmieden vs. Gießen vs. CNC
Schmieden, Gießen und CNC-Bearbeitung: drei Wege zum Metallteil. Vergleichen Sie mechanische Eigenschaften, Komplexität, Stückzahl und Koste…
Öffnen →Inconel vs. Hastelloy
Inconel und Hastelloy: zwei Superlegierungen auf Nickelbasis. Vergleichen Sie Inconel 718/625 mit Hastelloy C-276/X. Temperatur, Korrosio…
Öffnen →Spritzguss vs. 3D-Druck
Spritzguss gegen 3D-Druck: Stückkosten, Werkzeuginvestition, Mengenschwellen, Werkstoffauswahl und Qualität. …
Öffnen →Laserschneiden vs. Wasserstrahlschneiden
Laserschneiden gegen Wasserstrahlschneiden: Geschwindigkeit, Wärmeeinflusszone, Materialdicke, Genauigkeit und Kosten. Wann der Lase…
Öffnen →Silikonverarbeitung LSR vs. HTV
Silikonverarbeitung LSR (Flüssigsilikon) gegen HTV (hochtemperaturvernetzt). Vergleichen Sie Spritzguss und Pressformen,…
Öffnen →Metallpulverspritzguss vs. CNC
Entscheidung zwischen Metallpulverspritzguss (MIM) und CNC-Bearbeitung. MIM für kleine Teile in großen Stückzahlen, CNC für Prototypen sowie kleine und mittle…
Öffnen →MIG- vs. WIG-Schweißen
Vergleich von MIG- und WIG-Schweißen: Geschwindigkeit, Kosten, Qualität, Werkstoffeignung und typische Anwendungen. Wann MI…
Öffnen →Umspritzen vs. Insert-Moulding
Vergleich von Umspritzen und Insert-Moulding. Beide verbinden mehrere Komponenten im Spritzguss, mit unterschiedlichen Verfahren und Anwendunge…
Öffnen →PBT vs. PET
PBT und PET sind beide Polyester, aber unterschiedlich optimiert. PBT für technische Teile, PET für Flaschen, Verpackungen und Fase…
Öffnen →PEEK vs. Delrin
Vergleich von PEEK und Delrin: mechanische Festigkeit, Temperaturbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Kosten und Zerspanbarkeit. Wann …
Öffnen →PEEK vs. PPS
PEEK und PPS: zwei technische Hochleistungsthermoplaste. Vergleichen Sie Temperatur, Chemikalienbeständigkeit, Mechanik, Kosten und Medizin…
Öffnen →PEEK vs. Ultem
Vergleich von PEEK und Ultem (Polyetherimid): mechanische Festigkeit, Temperaturbeständigkeit, Transparenz und Chemikalienbeständigkeit,…
Öffnen →Kunststoffzerspanung vs. Spritzguss
Entscheidung zwischen Kunststoffzerspanung und Spritzguss. Die Zerspanung braucht kein Werkzeug und ist mengenflexibel; der Spritzguss erfordert ein Werkzeug und Massen…
Öffnen →Zahnräder aus Kunststoff vs. Metall
Vergleich von Zahnrädern aus Kunststoff und Metall. Kunststoff für geringe Last und leisen Lauf, Metall für hohe Last und hohe Temperatur. Jedes passt zu anderen Fäll…
Öffnen →Leitfaden: Kunststoff vs. Metall
Entscheidung zwischen Kunststoff und Metall. Beide haben Stärken: Kunststoff ist leicht, günstig und isolierend, Metall fest, leitfähig und langlebi…
Öffnen →Gerollte vs. geschnittene Gewinde
Vergleich gerollter und geschnittener Gewinde. Festigkeit, Dauerfestigkeit, Oberfläche, Fertigungsgeschwindigkeit und Anwendungen. Warum …
Öffnen →Sandguss vs. Feinguss
Vergleich von Sandguss und Feinguss. Oberfläche, Toleranz, Komplexität, Größe, Kosten und die typischen Anwendunge…
Öffnen →SLA- vs. DLP-3D-Druck
SLA- gegen DLP-3D-Druck: beides Photopolymer-Harzverfahren. Vergleichen Sie Geschwindigkeit, Genauigkeit, Kosten, Oberfläche und Bauraum, …
Öffnen →SLA vs. SLS vs. MJF
Vergleich der 3D-Druck-Verfahren SLA, SLS und MJF: Werkstoffe, mechanische Eigenschaften, Oberfläche, Kosten und Lieferzeit. Entscheidu…
Öffnen →Edelstahl 304 vs. 316
Vergleich der Edelstähle 304 und 316: Korrosionsbeständigkeit, Molybdängehalt, Kosten und Anwendungen. Wann Sie 3…
Öffnen →Stahl vs. Edelstahl
Vergleich von Kohlenstoffstahl und Edelstahl: Kosten, Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Schweißbarkeit und Zerspanbarkeit. Entscheidu…
Öffnen →Langdrehen vs. CNC-Drehmaschine
Langdrehen gegen konventionelle CNC-Drehmaschine. Vergleichen Sie Präzision bei kleinen Durchmessern, Handhabung des Länge-Durchmesser-Verhältnisses, Kosten und typische Anwendunge…
Öffnen →Duroplast vs. Thermoplast
Duroplaste vernetzen beim Aushärten dauerhaft, Thermoplaste schmelzen und fließen erneut. Dieses unterschiedliche Verhalten erfordert unterschiedliche Verfahre…
Öffnen →WIG- vs. Laserschweißen
WIG-Schweißen gegen Laserschweißen. Vergleichen Sie Nahtqualität, Geschwindigkeit, Wärmeeintrag, Verzug, Kosten und typische Anwendungen. Wann der Lase…
Öffnen →Titan Gr2 vs. Gr5
Vergleich von Titan Gr.2 und Gr.5 (Ti-6Al-4V): Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Zerspanbarkeit, Kosten und Schweißbarkeit. Wann …
Öffnen →Titan vs. Edelstahl
Vergleich von Titan und Edelstahl. Ti Gr.5 gegen 316L und 17-4 PH. Vergleichen Sie Festigkeit-Gewicht-Verhältnis, Korrosion und Biokompatibilitä…
Öffnen →Urethanguss vs. schneller Spritzguss
Urethanguss gegen schnellen Spritzguss. Vergleichen Sie die Wirtschaftlichkeit nach Stückzahl, Werkstoffeigenschaften, Lieferzeit und Werkzeugkosten.…
Öffnen →Zink- vs. Aluminiumdruckguss
Zink- gegen Aluminiumdruckguss: zwei gängige Druckgusswerkstoffe. Vergleichen Sie mechanische Eigenschaften, Toleranz und Koste…
Öffnen →Oberflächen & Veredelung
20 Seiten in dieser Gruppe.
Glätten von 3D-Druckteilen
Verfahren zum Glätten von 3D-Druckteilen. Dampfglätten für ABS/ASA, Handschleifen, Gleitschleifen und Lackieren. Jedes eignet sich für andere Anforderunge…
Öffnen →Oberflächen für Aluminium
Übersicht zu Aluminiumoberflächen. Eloxal Typ II/III, lackiert, poliert und gebürstet. Jede Oberfläche hat ihre eigenen Anwendunge…
Öffnen →Eloxieren vs. Pulverbeschichten
Vergleich von Eloxal und Pulverbeschichtung: Haltbarkeit, Farbauswahl, Schichtdicke, Kosten und Anwendungsfälle. Wann eloxiertes Alumini…
Öffnen →Leitfaden zur Beschichtungsauswahl
Auswahl technischer Beschichtungen: Eloxieren (Typ II/III), Galvanik (Chrom, Nickel, Zink) und PVD-Schichten (TiN, AlTi…
Öffnen →Leitfaden zum Entgraten
Übersicht der Entgratverfahren. Manuell, Gleitschleifen, elektrochemisch und Strahlen. Unterschiedliche Verfahren für unterschiedliche Anforderunge…
Öffnen →Oberflächen für 3D-Druckteile
3D-gedruckte Teile haben eine charakteristische Oberfläche: Schichtlinien und Stützenmarken. Die Nachbearbeitung entfernt die Schichten, glätte…
Öffnen →Oberflächen für die Optik
Optische Oberflächenveredelung für sichtbare Produkte. Hochwertige Oberflächenqualität, Farbkonstanz und markengerechte Ästhetik.…
Öffnen →Oberflächen je nach Werkstoff
Jeder Werkstoff nimmt andere Oberflächen an. Aluminium lässt sich eloxieren, Stahl nicht. Messing poliert gut, Titan färbt sic…
Öffnen →Oberflächen für Spritzgussteile
Oberflächen für spritzgegossene Kunststoffteile. Narbung, Politur, Lackierung und Beschriftung. Der größte Teil der Oberfläche wird durch das Formnest bestimmt.…
Öffnen →Oberflächen für Blechteile
Oberflächen für Blechteile. Pulverbeschichtung ist Industriestandard, Eloxal für Aluminium und Galvanik gegen Stahlkorrosion.…
Öffnen →Oberflächen für Verschleißfestigkeit
Oberflächen für verschleißfeste Anwendungen. Hartchrom, Nitrieren, DLC, Nickel-Bor und Keramikschichten. Jede eignet sich für andere Fäll…
Öffnen →Leitfaden zu Metalloberflächen
Umfassende Übersicht zu Metalloberflächen. Eloxal Typ II/III für Aluminium, Galvanik für Stahl und Pulverbeschichtung für den Außeneinsatz.…
Öffnen →Leitfaden zu Lackierung und Beschichtung
Übersicht zu Lackierung und Beschichtung. Nasslack, Pulverbeschichtung, Grundierungssystem und Vorbehandlung. Jeder Werkstoff und jedes Verfahren hat eigene Anforderu…
Öffnen →Leitfaden zu Kunststoffbeschichtungen
Verfahren zur Kunststoffbeschichtung: Lackieren, Galvanisieren, Vakuummetallisieren und EMV-Beschichtungen. Jedes für einen bestimmten optischen oder funktional…
Öffnen →Galvanisieren vs. Eloxieren
Vergleich von Galvanik und Eloxal. Verchromen, Vernickeln und Verzinken gegen Eloxal Typ II/III. Andere Substrate, ander…
Öffnen →PVD- vs. DLC-Beschichtung
PVD-Schichten (TiN, AlTiN, CrN) gegen DLC (diamantähnlicher Kohlenstoff). Vergleichen Sie Härte, Reibung, Temperaturbeständigkeit und Farbe,…
Öffnen →Kugelstrahlen vs. Glattwalzen
Kugelstrahlen und Glattwalzen: beide bringen Druckeigenspannungen in die Oberfläche ein. Vergleichen Sie die Verfahren und den Gewinn an Dauerfestigke…
Öffnen →Oberflächengüte für die Optik
Übersicht zur Oberflächengüte in der Optik. Ra-Anforderungen im Submikrometerbereich. Spiegelpolitur, Läppen und Elektronenpolitu…
Öffnen →Leitfaden zur Oberflächenbeschaffenheit
Vollständige Oberflächenübersicht: Ra-Werte erklärt, gängige Oberflächen (wie gefräst, glasperlengestrahlt, eloxiert, poliert) und SP…
Öffnen →Eloxal Typ II vs. Typ III
Eloxal Typ II gegen Typ III. Dekoratives Typ II gegen funktionales Hartcoat Typ III. Vergleichen Sie Schichtdicke, Härte und Farben, …
Öffnen →Verfahrensleitfäden
16 Seiten in dieser Gruppe.
3D-Druck-Nachbearbeitung
Nachbearbeitung von 3D-Druckteilen: Dampfglätten, Glasperlenstrahlen, Lackieren, Einfärben und Zerspanen. Verwandeln Sie 3D-gedruckte …
Öffnen →Spritzguss von ABS-Kunststoff
Spritzguss von ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) für Konsumgüter, Elektronikgehäuse und Fahrzeuginnenräum…
Öffnen →Leitfaden: CAD für die Fertigung
CAD-Aufbereitung für die Fertigung. STEP-/IGES-Export, wasserdichte Geometrie und fertigungsgerechte Merkmale. Serien…
Öffnen →Leitfaden zum Tiefbohren
Leitfaden zum Tiefbohren. Bohrungen tiefer als der vierfache Durchmesser erfordern Spezialmaschinen. Einlippenbohren, BTA-Bohren und Ejektor…
Öffnen →Leitfaden zur Dichtungskonstruktion
Leitfaden zur Dichtungskonstruktion. O-Ringe, Flachdichtungen, Radialwellendichtringe und Gleitringdichtungen. Werkstoffauswahl und Nutmaß…
Öffnen →Leitfaden zur Wärmebehandlung
Übersicht zur Wärmebehandlung: Glühen, Normalglühen, Härten, Anlassen, Ausscheidungshärten (Auslagern) und Einsatzhärt…
Öffnen →Auswahlhilfe zur Wärmebehandlung
Auswahl des Wärmebehandlungsverfahrens: Glühen, Normalglühen, Härten, Anlassen, Einsatzhärten, Aufkohlen und Nitrier…
Öffnen →Spritzgussfehler
Übersicht der Spritzgussfehler. Einfallstellen, Verzug, Grat, Lunker, Bindenähte und unvollständige Füllung. Vorbeugung durch DF…
Öffnen →Leitfaden zum Konstruieren in Metall
Grundlagen des Konstruierens in Metall: Werkstoffauswahl, Spannungsanalyse, Ermüdung, Auslegung von Verbindungselementen und Schweißnähten. Enginee…
Öffnen →Abgerundete Ecken im Spritzguss
Abgerundete Ecken im Spritzguss. Alle Ecken, innen wie außen, sollten verrundet sein. Spannungskonzentration, F…
Öffnen →Leitfaden zu Kunststoffadditiven
Übersicht zu Kunststoffadditiven. UV-Stabilisatoren, Antioxidantien, Flammschutzmittel, Glasfaser und mineralische Füllstoffe. Sie verändern den Basiswerksto…
Öffnen →Leitfaden zur Zerspanbarkeit von Kunststoffen
Übersicht zur Zerspanbarkeit von Kunststoffen. Acetal am besten, PEEK hochwertig, Nylon schwierig. Jeder Kunststoff verhält sich beim Schneiden ander…
Öffnen →Kostenleitfaden für Kunststoffteile
Kostenaufschlüsselung eines Kunststoffteils. Werkstoff, Werkzeug, Verarbeitung und Oberfläche. Die Stückzahl bestimmt die Kosten am stärksten. Diese Faktoren zu verstehen …
Öffnen →Leitfaden zur Prototyping-Strategie
Prototyping-Strategie: wann drucken, wann zerspanen, wann Urethan gießen und wann ein Werkzeug bauen. Kost…
Öffnen →Leitfaden zum Konstruieren in Blech
Fertigungsgerechte Konstruktion in Blech. Biegeradien, Lochabstände, Kantenzustände und Schweißnahtvorbereitung. Entscheidend für die S…
Öffnen →Leitfaden zur Oberflächenrauheit
Referenzleitfaden zur Oberflächenrauheit: die Kenngrößen Ra, Rz und Rq, Symbole nach ISO 1302, verfahrensbedingt erreichbare Oberflächen und wann Sie …
Öffnen →Fertigungsgerechtes Konstruieren
68 Seiten in dieser Gruppe.
Leitfaden zur Clipkonstruktion
Auslegung von Schnappclips für Kunststoffbaugruppen. Biegebalkenclips, Rastelemente und Fügewinkel. Entscheidend für eine wiederholbar…
Öffnen →Konstruieren für CNC
Grundlagen des Konstruierens für CNC. Innenradien, Taschentiefe, Bohrungsdurchmesser, Toleranz und Oberfläche. Wer DFM richtig macht, senk…
Öffnen →Senkungen in Metall
Übersicht zu Senkungen in Metall. Normwinkel 82°, 90°, 100° und 120°. Bündige Montage von Senkkopfschrauben. Spezifikatione…
Öffnen →Konstruieren für Leichtbau
Übersicht zum Konstruieren für Leichtbau. Topologieoptimierung, Werkstoffsubstitution und Gitterstrukturen. Luftfahrt, Rennspor…
Öffnen →Konstruieren für 5-Achs-CNC
DFM für die 5-Achs-CNC-Bearbeitung. Kombinierte Winkel, komplexe Geometrien und die Vorteile einer einzigen Aufspannung. Wann sich 5 Achsen gegenüber mehre…
Öffnen →Konstruieren für die additive Fertigung
Für die additive Fertigung konstruiert man anders als für die Zerspanung. Bauorientierung, Stützstrukturen, Gitterfüllung und Tei…
Öffnen →Konstruieren für die Montageautomatisierung
Die automatisierte Montage verlangt besondere Konstruktionsmerkmale: angefaste Fügestellen, Schnappelemente und asymmetrische Orientieru…
Öffnen →Konstruieren von Montagemerkmalen
Montagemerkmale: Schnappverbindungen, Presspassungen, Gewindeeinsätze und Passstifte. Das richtige Merkmal senk…
Öffnen →Konstruieren für die Automatisierung
Teile für automatisierte Fertigung und Montage konstruieren. Orientierungsmerkmale, Eignung für Bildverarbeitung und Roboterhandhabu…
Öffnen →Konstruieren transparenter Kunststoffteile
Transparente Kunststoffteile erfordern besondere Konstruktion und Verarbeitung. Vermeiden Sie Einfallstellen, Bindenähte und Oberflächenfehler, die die Optik beeinträchtig…
Öffnen →Konstruieren für CNC-Gravur
DFM für die CNC-Gravur. Schriftwahl, Tiefenangabe und Werkzeugwahl für Logo- und Textgravuren auf Metall und Kunststo…
Öffnen →Konstruieren für CNC-Fräsen
Ein technischer DFM-Leitfaden für die Konstruktion CNC-gefräster Teile. Bewährte Praxis bei Taschen, Bohrungen, dünnen Wänden und Innenradie…
Öffnen →Konstruieren für CNC-Blechbearbeitung
Konstruktionsleitfaden für Teile, die CNC-Bearbeitung und Blechbearbeitung verbinden. Wann welches Verfahren, hybride Fertigung und Kostenoptimieru…
Öffnen →Konstruieren für CNC-Drehen
DFM-Leitfaden für das CNC-Drehen. Durchmesserverhältnisse, Gewinde, Freistiche und Oberflächen bei Drehteilen. Wirtschaftliches Dre…
Öffnen →Konstruieren für CNC-Drehen und -Fräsen
Dreh-Fräs-Zentren verbinden CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen. Querbohrungen, Flächen, Nuten und Sechskante entstehen ohne …
Öffnen →Konstruieren für CNC vs. 3D-Druck
CNC trägt Material vom Vollmaterial ab, der 3D-Druck fügt es Schicht für Schicht hinzu. Jedes Verfahren passt zu anderen Geometrien und Stückzahle…
Öffnen →Konstruieren für CNC vs. Spritzguss
CNC braucht kein Werkzeug: schneller Start, höhere Stückkosten. Spritzguss erfordert eine Werkzeuginvestition, ist je Teil aber günstig. Die Stückzahl entscheide…
Öffnen →Konstruieren für CNC-Schneiden
Unterschiedliche Schneidverfahren für unterschiedliche Anforderungen. Plasma ist am schnellsten bei dickem Stahl, Laser am saubersten bei dünnem Blech, Wasserstrahl schneidet jede…
Öffnen →Konstruieren für Kosten und Fertigbarkeit
Gute Konstruktion denkt die Fertigungskosten von Anfang an mit. Innenradien, Toleranzverteilung und Werkstoffwah…
Öffnen →Konstruieren für Kostensenkung
Wertanalyse und Value Engineering (VAVE) senken die Kosten, ohne die Funktion zu opfern. Werkstoffsubstitution und Vereinfachung der Geometri…
Öffnen →Konstruieren für FDA und USP-Klasse VI
Die Einstufungen FDA und USP-Klasse VI bedeuten bestimmte Werkstoffzertifizierungen und Verarbeitungsanforderungen für Medizin und Pharm…
Öffnen →Konstruieren für FDA-Konformität
Die FDA-Konformität für Medizin- und Lebensmittelprodukte erfordert bestimmte Werkstoffe, Dokumentation und Prozesskontrollen. Die Konstruktion …
Öffnen →Konstruieren von Kühlkörpern
Die Auslegung eines Kühlkörpers wägt Oberfläche (Rippen), Wärmeleitung (Basis) und Luftstrom gegeneinander ab. Eine CFD-Analyse kann optimieren, …
Öffnen →Konstruieren für das Laserschneiden
Konstruktionsleitfaden für das Laserschneiden. Materialdicke, Schnittfuge, Laschen-Schlitz-Verbindungen, Kantenqualität, Bohrungen sowie An- und Abfahrwege für saubere…
Öffnen →Konstruieren für tiefe Temperaturen
Bei sehr tiefen Temperaturen verhalten sich Werkstoffe anders. Viele werden spröde, die Schlagzähigkeit sinkt und es treten Maßänderung…
Öffnen →Konstruieren für medizinische Reinigbarkeit
Medizingeräte müssen sich zwischen den Anwendungen zuverlässig reinigen lassen. Spalte, Toträume und scharfe Innenecken beherbergen Bakterien. Konstru…
Öffnen →Konstruieren für Metalloberflächen
Jede Metalloberfläche stellt eigene Anforderungen. Aufhängepunkte, Maßzuwachs, Abdecken und Oberflächenvorbereitung…
Öffnen →Konstruieren für den Metallpulverspritzguss
Der Metallpulverspritzguss verbindet die Technik des Kunststoffspritzgusses mit Metallpulver. Geeignet für komplexe Formen in großen Stückzahle…
Öffnen →Konstruieren für die Metallbeschichtung
Die Metallbeschichtung trägt 5–50 µm korrosions- oder verschleißbeständiges Metall auf das Substrat auf. Konstruieren Sie mit Blick auf Schichtdeckung, K…
Öffnen →Konstruieren für minimale Nachbearbeitung
Konstruktion mit minimaler Nachbearbeitung senkt die Gesamtkosten. Oberflächen wie gefräst, Entgraten in der Linie und durchdachte Spannmittel beseiti…
Öffnen →Konstruieren der minimalen Wandstärke
Die Grenzen der Wandstärke hängen von Werkstoff, Fertigungsverfahren und statischen Anforderungen ab. Zu dünn führt zu Schwingungen und Verformung…
Öffnen →Konstruieren für das Umspritzen
Das Umspritzen verbindet zwei Kunststoffe (hart und weich oder Kontrastfarben) in einem Teil. Üblich bei Soft-Touch-Griffen, …
Öffnen →Konstruieren für das Fügen von Kunststoffen
Verfahren zum Fügen von Kunststoffen: Kleben, Ultraschallschweißen, Vibrationsschweißen, Heizelementschweißen und Lösemittelfügen. Jedes hat seine Abwägungen. Wähl…
Öffnen →Konstruieren von Schnappverbindungen in Kunststoff
Schnappverbindungen nutzen die elastische Nachgiebigkeit des Kunststoffs. Die Auslegungsparameter des Biegebalkens bestimmen Fügekraft und Haltekra…
Öffnen →Konstruieren für pulverbettbasiertes Schmelzen
Das pulverbettbasierte Schmelzen (SLS, MJF, DMLS) baut Teile Schicht für Schicht im Pulverbett auf. Besondere Konstruktionsregeln für Orientierung und …
Öffnen →Konstruieren für die Pulverbeschichtung
Die Pulverbeschichtung brennt die Farbe bei 200 °C ein und ergibt eine 50–150 µm dicke Schicht. Die Konstruktion muss Aufhängepunkte und Ablaufmöglichkeit…
Öffnen →Konstruieren für Wiederholgenauigkeit
Für eine wiederholbare Serienfertigung zu konstruieren erfordert das Denken der statistischen Prozesslenkung. Toleranzbudgets, Fähigkeitskennwer…
Öffnen →Konstruieren für das Nieten
Nieten verbinden Blech dauerhaft: Vollniete, Blindniete (Pop) und Strukturniete. Jede Art passt zu anderen Fäll…
Öffnen →Konstruieren von Bördelkanten in Blech
Eine Bördelkante ist eine umgeschlagene Blechkante. Sie erhöht die Steifigkeit, beseitigt die scharfe Kante und wirkt fertig. Offene Bördelung zum Aussteifen, geschlossen…
Öffnen →Konstruieren für Festigkeit und Steifigkeit
Teile fest und steif zu konstruieren heißt, Werkstoffkennwerte und geometrische Effizienz auszubalancieren. Der Querschnit…
Öffnen →Konstruieren für Gewindeeinsätze
Gewindeeinsätze geben Kunststoffteilen ein Metallgewinde: fester, mehr Zyklen und wiederholbare Demontage. Verschiedene Bauarten für unterschiedliche Anforderunge…
Öffnen →Konstruieren für enge Toleranzen
Enge Toleranzen kosten Geld. Geben Sie ±0,025 mm nur dort an, wo die Funktion es verlangt, und ±0,1 mm als Standard für unkritische Merkma…
Öffnen →Konstruieren für Schwingungsdämpfung
Schwingungsdämpfung erfordert Verständnis für den Verlustfaktor des Werkstoffs, Masse-Feder-Dämpfer-Systeme und Isolation. Die Kombination von Werksto…
Öffnen →Konstruieren für das Schweißen
Die Schweißkonstruktion beeinflusst Festigkeit, Verzug und Kosten. Nahtart, Kantenvorbereitung, Zugänglichkeit und Nachbearbeitung wirken alle…
Öffnen →DFM-Checkliste
DFM-Checkliste für die Fertigbarkeit. Werkstoffauswahl, Toleranzverteilung, Anordnung der Merkmale und Oberfläche. Stand…
Öffnen →DFM für den 3D-Druck
Fertigungsgerechte Konstruktionsregeln für den 3D-Druck: kleinste Merkmalsgröße, Wandstärke, Orientierung und Stützstruktur…
Öffnen →DFM für Baugruppen
DFM für Baugruppen. Teilezahl senken, Montage vereinfachen und für eine wiederholbare Montage konstruieren. Toleranzverteilung über…
Öffnen →DFM für die CNC-Bearbeitung
Fertigungsgerechte Konstruktionsregeln für die CNC-Bearbeitung: Wandstärke, Innenecken, tiefe Taschen, Gewindetiefe und To…
Öffnen →DFM für den Spritzguss
Fertigungsgerechte Konstruktionsregeln für den Spritzguss: gleichmäßige Wandstärke, Entformungsschrägen, Hinterschnitte und Anschnittlag…
Öffnen →DFM für Blechteile
Fertigungsgerechte Konstruktionsregeln für Blech: Mindestbiegeradien, Abstand Bohrung zu Kante, K-Faktor sowie Lasche und S…
Öffnen →DFM im Überblick
Vollständiger DFM-Leitfaden für CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, Spritzguss und 3D-Druck. Konstruktionsregeln, Toleranze…
Öffnen →Stanzkonturen und Abwicklungen
Stanzkonturen und Abwicklungen für Blech. Berechnen Sie die Abwicklung vor dem Biegen. Biegezugabe, Abzug und K-Faktor …
Öffnen →Leitfaden zu Entformungsschrägen
Übersicht zu Entformungsschrägen für Spritzguss, Guss und Schmieden. 1 bis 2° sind Standard. Zu wenig Schräge führt zu Entformungsproblem…
Öffnen →Auslegung von Auswerferstiften
Auslegung von Auswerferstiften für Spritzgussteile. Anordnung, Größe und Sichtbarkeit der Markierungen. Planen Sie die Auswerfermarke…
Öffnen →Anschnitte und Angusskanäle
Übersicht zur Auslegung von Anschnitt und Angusskanal. Dort tritt der Kunststoff in das Formnest ein. Die Anschnittart beeinflusst Optik, Eigenschaften und Verarbeitung.…
Öffnen →Leitfaden zur Auslegung von Verstärkungsrippen
Auslegung von Verstärkungsrippen zum Aussteifen von Strukturen. Dreieckige Streben erhöhen die Steifigkeit ohne nennenswertes Gewicht. Regeln für die Ripp…
Öffnen →Filmscharnier
Übersicht zu Filmscharnieren. Ein dünner Polypropylenquerschnitt biegt sich wiederholt, über Millionen Zyklen ohne Ausfall. Besondere Konstrukt…
Öffnen →Konstruieren für den Spritzguss
Grundlagen der spritzgussgerechten Konstruktion. Wandstärke, Entformungsschräge, Radien, Rippen, Anschnitt und Auswerfen. Spritzgussgerecht konstruierte Tei…
Öffnen →Leitfaden zur Teilekonsolidierung
Übersicht zur Teilekonsolidierung. Mehrere Teile zu einem zusammenfassen. Das reduziert Verbindungselemente, Montageaufwand und Lieferkett…
Öffnen →Trennlinie und Entformungsschräge
Gemeinsame Auslegung von Trennlinie und Entformungsschräge. Beide sind entscheidend für die Entformung. Planen Sie sie zusammen für eine wirtschaftliche Fertigung.…
Öffnen →Auslegung der Trennlinie
Auslegung der Trennlinie für Spritzguss und Guss. Dort treffen die Werkzeughälften aufeinander. Sichtbarer Grat und Merkmalsplanung.…
Öffnen →Die Trennlinie im Detail
Die Trennlinie im Detail. Dort teilen sich die Werkzeughälften. Ihre Lage beeinflusst Entformung, Schräge, Grat und Optik.…
Öffnen →Leitfaden für Presspassungen
Vollständige Übersicht zu Press-, Schrumpf- und Übermaßpassungen nach ISO 286. H7/p6 als leichte Presspassung, H7/s6 als mittle…
Öffnen →Presspassung vs. Klebeverbindung
Presspassung (Übermaß) gegen Kleben bei dauerhaften Verbindungen. Vergleichen Sie Festigkeit, Demontage, Temperatur und Werksto…
Öffnen →Rippen und Dome
Auslegung von Rippen und Domen in Kunststoff. Aussteifen ohne Einfallstellen. 60-%-Wandstärkenregel, großzügige Radien und Entformungsschräg…
Öffnen →Rippen in Kunststoffteilen
Rippenauslegung bei Kunststoffteilen. Rippen erhöhen die Steifigkeit ohne dicke Wände (die Einfallstellen verursachen). Konkrete Regeln für die Rippendick…
Öffnen →Auslegung von Hinterschnitten
Auslegung von Hinterschnitten bei Spritzgussteilen. Hinterschnitte halten das Teil im Werkzeug fest. Schieber, Auswerferschrägen und manuelle Einleg…
Öffnen →Leitfaden zur Wandstärke
Leitfaden zur Wandstärke je Verfahren. CNC, Spritzguss, Guss und 3D-Druck haben jeweils praktische Grenzen. Geben Sie die Wandstärke je nach Verfahren a…
Öffnen →Werkstoff- und Kennwertdaten
21 Seiten in dieser Gruppe.
Korrosionsbeständigkeit
Übersicht zur Korrosionsbeständigkeit. Werkstoffrangfolge, Mechanismen (galvanisch, Loch-, Spaltkorrosion) und Schutzmaßnahmen (Beschichtu…
Öffnen →Elektrische Leitfähigkeit
Übersicht zur elektrischen Leitfähigkeit. Metallische Leiter (Kupfer, Aluminium, Silber), Kunststoffisolatoren und Halbleiter. Re…
Öffnen →Elektrische Leitfähigkeit von Kunststoffen
Elektrische Leitfähigkeit von Kunststoffen: isolierend, ableitfähig und leitfähig. ESD-sichere Werkstoffe für die Elektronik. Oberfläch…
Öffnen →Elektrische Isolation
Werkstoffe für die elektrische Isolation. Kunststoffe, Keramiken und Verbundwerkstoffe. Durchschlagfestigkeit, Durchbruchspannung und Anwendungen.…
Öffnen →Elektrische Eigenschaften
Übersicht zu elektrischen Eigenschaften. Leitfähigkeit, Durchschlagfestigkeit, Durchbruchspannung und magnetische Permeabilität. Werkst…
Öffnen →Leitfaden zur Ermüdungsauslegung
Übersicht zur Ermüdungsauslegung: Dauerfestigkeitsgrenzen, Wöhlerlinien, Kerbwirkungszahlen und Einfluss der Oberfläch…
Öffnen →FDA und USP-Klasse VI
Werkstoffübersicht zu FDA und USP-Klasse VI. Andere Anwendung, andere Anforderungen. Dokumentation, Prüfung und Zertifi…
Öffnen →Leitfaden zu lebensmittelechten Werkstoffen
Übersicht zu lebensmittelechten Werkstoffen. FDA-zugelassene Metalle, Kunststoffe und Elastomere. Konformität mit 21 CFR. Lebensmittelkontakt und Verarbeitu…
Öffnen →Vermeidung von Fressen und Verschleiß
Übersicht zur Vermeidung von Fressen und Verschleiß. Adhäsiver Verschleiß an der Gleitfläche. Werkstoffauswahl, Oberflächenbehandlung und Schmieru…
Öffnen →Leitfaden: Fressen vs. Festfressen
Unterschied zwischen Fressen und Festfressen. Beides sind reibungsbedingte Ausfälle gepaarter Teile, mit unterschiedlichen Mechanismen und unterschiedlicher Vorbeugu…
Öffnen →Glasübergangstemperatur
Übersicht zur Glasübergangstemperatur (Tg). Die Steifigkeit des Kunststoffs ändert sich bei Tg: darunter starr, darüber flexibel. Entscheidend …
Öffnen →Wärmebeständigkeit
Übersicht zur Wärmebeständigkeit von Werkstoffen. Kunststoffe 60–260 °C, Metalle 200–1500 °C. Einsatztemperatur und Formbeständigkeitstemperatur,…
Öffnen →Leitfaden zur Wärmeübertragung
Übersicht zur Wärmeübertragung im Wärmemanagement. Leitung, Konvektion und Strahlung. Wärmeleitfähigkeit der Werksto…
Öffnen →Leitfaden zur Werkstoffdichte
Übersicht der Werkstoffdichten für technische Berechnungen. Gängige Metalle 2,7–19 g/cm³, Kunststoffe 0,9–2,2 g/cm³. Die Dicht…
Öffnen →Leitfaden zur Werkstoffhärte
Die Härte misst den Widerstand eines Werkstoffs gegen Verformung. Für jeden Werkstoff und Bereich gibt es eine eigene Skala. Rockwell fü…
Öffnen →Werkstoffauswahl für Prototyp vs. Serie
Werkstoffauswahl vom Prototyp zur Serie. Ein Verfahrenswechsel zwischen Prototyp und Serie kann die Werkstoffgüte veränder…
Öffnen →Leitfaden zur Werkstoffauswahl
Den richtigen Konstruktionswerkstoff in vier Fragen finden: Festigkeit, Temperatur, Umgebung und Budget. Entscheidungsmatrix für …
Öffnen →Leitfaden zu Werkstoffen für das Prototyping
Übersicht zu Werkstoffen für das Prototyping. In der Konzeptphase günstige Werkstoffe, bei Funktionsprototypen serienähnliche. P…
Öffnen →Leitfaden zur Druckfestigkeit
Übersicht zur Druckfestigkeit. Wandstärke gegen Druck bei Schläuchen, Behältern und Rohren. ASME-B31-Regelwerke. Sicherheitsfaktor 1.…
Öffnen →Leitfaden zu thermischen Eigenschaften
Übersicht zu thermischen Eigenschaften. Leitfähigkeit, Ausdehnung (CTE), spezifische Wärme und Schmelzpunkt. Werkstoffauswahl für therm…
Öffnen →UV-Beständigkeit
Übersicht zur UV-Beständigkeit von Werkstoffen. Die Lebensdauer im Freien hängt von der UV-Stabilität ab. Stabilisierte Kunststoffe, Lacke und Eloxal. …
Öffnen →Toleranzen und Prüfung
9 Seiten in dieser Gruppe.
Grundlagenleitfaden zu Form- und Lagetoleranzen
Grundlagen der geometrischen Tolerierung (GD&T): Bezüge, Formtoleranzen (Ebenheit, Geradheit, Rundhei…
Öffnen →Leitfaden zu Form- und Lagetoleranzen
Vollständige GD&T-Übersicht: die 14 Symbole für geometrische Tolerierung erklärt, Toleranzrahmen, Bezugssysteme und Werkst…
Öffnen →Leitfaden zur Härteprüfung
Leitfaden zur Härteprüfung: Rockwell (HRC, HRB), Vickers (HV), Brinell (HB) und Shore (A, D). Umrechnungstabellen und welche Prüfung wof…
Öffnen →Leitfaden zu Prüfverfahren
Verfahren zur Teileprüfung: Koordinatenmessgeräte, Sichtprüfung, Profilprojektoren und Oberflächenrauheit,…
Öffnen →Leitfaden zu Toleranzen
Vollständige Toleranzübersicht: Allgemeintoleranzklassen nach ISO 2768, GD&T-Einführung (Form, Richtung, Ort, Lauf) und …
Öffnen →Toleranzkettenanalyse
Leitfaden zur Toleranzkettenanalyse: Worst-Case-Methode, statistische Methode (RSS), GD&T-Ketten und Toleranzverteilu…
Öffnen →Leitfaden zu Toleranzen und Passungen
Übersicht zu Toleranzen und Passungen. Bohrungs- und Wellensystem nach ISO 286. Press-, Schiebe- und Laufsitze. Normpassungen für j…
Öffnen →Toleranzen im 3D-Druck
Übersicht zu Toleranzen im 3D-Druck. Jedes Verfahren hält andere Toleranzen ein. Planen Sie die Toleranz je Verfahren. Die Nachbearbeit…
Öffnen →Leitfaden zu Toleranzen
Übersicht zur Toleranzangabe. ±-Toleranz gegen GD&T. Eng gegen weit. ISO 2768. Was je Verfahren erreichbar ist.…
Öffnen →Gewinde, Schweißnähte und Verbindungen
8 Seiten in dieser Gruppe.
Auslegung von Gewinden in Kunststoff
Auslegung von Gewinden in Kunststoff: gewindeformend, angespritzt oder mit Gewindeeinsatz. Jede Lösung passt zu anderen Anwendungen. Konstruktionsregel…
Öffnen →Gewindeeinsätze für Kunststoff
Gewindeeinsätze für Kunststoff: Wärmeeinbettung, Ultraschall, selbstschneidend oder angespritzt. Sie bringen Metallgewinde in Kunststoffteile. Fest…
Öffnen →Leitfaden zum Präzisionsgewinde
Übersicht zum Präzisionsgewinde. Klasse 2A/2B ist Standard, Klasse 3A/3B Präzision. Gewindebohren gegen Gewindedrehen.…
Öffnen →Leitfaden zu Gewindenormen
Vollständige Übersicht der Gewindenormen: ANSI/ASME (UNC, UNF, UNEF), metrisches ISO-Regel- und -Feingewinde sowie Rohrgewinde (NPT, BSP, G…
Öffnen →Leitfaden zu Gewinden und Passungen
Technische Übersicht zu Gewinden und Passungen: Toleranzsystem nach ISO 286 (H7/h6 usw.), Gewindeklassen (2B/3B, 6H/6g) und Spie…
Öffnen →Leitfaden zu Gewinden und Verbindungselementen
Übersicht zu Gewinden und Verbindungselementen. Metrische gegen zöllige Gewinde, Bolzen gegen Schraube und die Auswahl von Verbindungselementen. Technische Grundlagen fü…
Öffnen →Leitfaden zur schweißgerechten Konstruktion
Leitfaden zur schweißgerechten Konstruktion. Nahtart, Kantenvorbereitung, Zugänglichkeit und Verzug. Schweißgerecht konstruierte Teile kosten weniger und…
Öffnen →Leitfaden zu Schweißnormen
Übersicht der Schweißnormen: AWS D1.1 für Stahlbau, ASME IX für regelwerkskonformes Schweißen, AS9100 für die Luftfahrt und die gängigen Verfahren WIG/M…
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