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5-Achs-CNC-Fräszeichnung: Block aus Al 7075-T6 mit Taschen, Werkzeugbahn und Bemaßung
Referenz · Korrosionsbeständigkeit

Salzwasser. Säure. Chemischer Angriff. Werkstoffschutz.

Referenz zur Korrosionsbeständigkeit. Werkstoffrangfolge, Mechanismen (galvanisch, Lochfraß, Spaltkorrosion) und Schutzmaßnahmen (Beschichtungen, Galvanik, Passivierung).

Werkstoff- und KennwertdatenWuxi, ChinaMOQ 1 TeilDFM-Prüfung inklusive

Grundprinzipien.

Allgemeiner Marineeinsatz

Übliche Korrosionsbeständigkeit im Marineeinsatz.

Harter Einsatz

Doppelte Festigkeit von 316L. Für harten Marineeinsatz.

Salzwasser + Flusssäure

Am besten bei dauerhaftem Salzwasserkontakt. Beständig gegen Flusssäure.

Starke Säuren

Hochwertige säurebeständige Legierung.

Chloride

Hervorragend im Salzwasser. Für die chemische Industrie.

Opferanode

Verzinken und Feuerverzinken zum Schutz von Stahl.

Häufige Fragen

Unterschiedliche Metalle plus Elektrolyt. Verwenden Sie verträgliche Metalle oder isolieren Sie sie voneinander.

Tiefe, örtliche Löcher im Edelstahl durch Chloride. Legierungen mit höherer Wirksumme widerstehen dem.

Stehendes Medium in engen Spalten. Vermeiden Sie Spalten in der Konstruktion.

Geben Sie Chemikalie, Konzentration, Temperatur und Einwirkdauer an. Der Hersteller empfiehlt dann den Werkstoff.

Polierte oder passivierte Oberflächen widerstehen der Korrosion besser als raue.

Korrosionsprüfverfahren der ASTM-G-Reihe. Am gebräuchlichsten ist der Salzsprühnebeltest (ASTM B117).

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5-Achs-CNC-Fräszeichnung: Block aus Al 7075-T6 mit Taschen, Werkzeugbahn und Bemaßung

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