Derselbe Lieferant. Prototyp → Serie. Schnellerer Markteintritt.

Single Source lohnt sich besonders, wenn: (1) ein Zulassungsweg ansteht (Medizintechnik, Luftfahrt) — ein Lieferantenwechsel erfordert dann eine Requalifizierung. (2) die Stückzahlen 1.000–5.000 Einheiten übersteigen werden. (3) das Produkt eine lange Lebensdauer hat (über 3 Jahre). (4) es sich um komplexe Teile handelt, bei denen die Lernkurve des Lieferanten zählt. Bei einfachen Standardteilen oder kurzen Serien können mehrere Lieferanten sinnvoll sein. Bei komplexen Produkten mit langem Lebenszyklus ist Single Source über PifyC wertvoll.

Der Preis skaliert mit der Stückzahl: Prototypenpreise spiegeln Rüstaufwand und Kleinmengen wider, Serienpreise die Amortisation über die Menge und Prozesseffizienzen. Typische Preise: Prototyp 200–2.000 USD je Einheit, Serie 20–200 USD je Einheit (eine Reduktion um den Faktor 10 ist üblich). Der Kunde ist nicht an Prototypenpreise gebunden — für Serienmengen wird neu verhandelt. Transparente Kostenstruktur: Der Kunde sieht, wie sich der Preis mit der Menge verändert.

Ja — der Kunde kann sein Design jederzeit anderswohin mitnehmen. Wir binden niemanden an unsere Lieferkette. Allerdings: (1) Die Requalifizierung bei einem neuen Lieferanten kostet Zeit und Geld. (2) Der neue Lieferant hat eine Lernkurve. (3) Werkzeuginvestitionen verbleiben beim ursprünglichen Lieferanten. (4) Die mit uns gewonnenen DFM-Erkenntnisse müssen übertragen werden. Die meisten Kunden fahren wirtschaftlicher, wenn sie bis in die Serie beim ursprünglichen Lieferanten bleiben. Die Entscheidung liegt beim Kunden.

Das ist Alltag — viele Produkte erreichen geringere Stückzahlen als geplant. Wir gehen souverän damit um: (1) Wir passen die Produktionsmengen an, während sich die tatsächliche Nachfrage zeigt. (2) Werkzeuginvestitionen werden nach Möglichkeit über den Mengenaufbau amortisiert. (3) Der Stückpreis wird angepasst, sobald sich die Mengen einpendeln. (4) Wir unterstützen Abschlussbestellungen am Lebensende. Wir stehen zu einer langfristigen Zusammenarbeit, auch wenn die Mengen kleiner ausfallen als erwartet.

Änderungsmitteilungen (ECN) in der Serie laufen über einen Standardprozess: (1) Der Kunde meldet die Änderung. (2) Wir bewerten die Auswirkungen (Kosten, Termine, nötige Validierung). (3) Der Kunde gibt Kosten- und Terminwirkung frei. (4) Umsetzung nach vereinbartem Zeitplan. (5) Validierung gemäß Kundenanforderung (bei Bedarf erneute Erstmusterprüfung). (6) Der Serienübergang wird so gesteuert, dass Bestände aufgebraucht werden. Der Standardprozess schützt beide Seiten durch die Änderung hindurch.

Für Produkte am Lebensende: (1) Wir stimmen die Abschlussbestellmenge ab. (2) Wir fertigen gezielt Ersatzteile für den Garantieservice. (3) Werkzeuge werden stillgelegt oder für künftige Ersatzteile eingelagert. (4) Das Dokumentationsarchiv wird gemäß den branchenüblichen Aufbewahrungsfristen geführt. (5) Die Materialbeschaffung für Altprodukte kann schwierig werden — wir begleiten den Kunden durch Obsoleszenzthemen. Das Lebensende gehört zur Betreuung über den gesamten Lebenszyklus.