ISO 9001:2015ITAR登録済みRoHS · REACHリードタイムは営業日3日から最小ロット=1個
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5軸CNCフライス加工の図面:ポケット、工具経路、寸法を示すAl 7075-T6ブロック
サービス · 試作から量産まで

同じ取引先。試作 → 量産。立ち上げがより早く。

製品のライフサイクル全体を1社で担う製造です。試作 → 機能検証 → パイロット生産 → 量産と進みます。取引先認定の時間を減らし、品質を一定に保ち、会社間の技術移管に伴うリスクをなくします。

プログラム支援サービス中国・無錫市最小ロット1個DFMレビュー込み
技術図版:同じ取引先。試作 → 量産。立ち上げがより早く。
進め方

試作から量産へ

全段階を1社が担うことで、取引先認定の時間と、会社ごとの品質のばらつきがなくなります。規制産業では特に価値があります。

3〜7日標準納期
最小ロット1最小ロットの制限なし
4時間以内見積回答
ISO 9001品質システム
01 · 製造の各段階

当社が支えるライフサイクルの各段階。

コンセプト試作

初期のコンセプト検証。SLAまたはMJFの3Dプリントで外観と機能を確認します。期間は2〜5日、費用は低めです。

機能試作品

量産に近い材料での機能検証。金属・樹脂部品をCNCで加工します。期間は1〜3週間、費用は中程度です。

技術検証

技術検証試験(EVT)。機械・環境・法規対応の試験を行います。複数回の繰り返しを見込みます。1回あたりの期間は3〜6週間です。

設計検証

設計検証試験(DVT)。量産を代表するサンプルを用い、多くの場合は量産前金型または同等の工法で実施します。

パイロット生産

市場検証、認証用サンプル、ベータ試験のためのパイロット生産です。多くの場合、簡易金型または過渡的な工法を用います。

量産立ち上げ

量産立ち上げ。パイロットから商業生産へと規模を広げ、品質を安定させ、工程を最適化します。

継続生産

商業規模での継続生産。継続的な改善、コスト最適化、品質の維持を行います。

設計変更

量産中の設計変更は、適切な検証を伴う設計変更通知の手続きで管理します。

製造終了

製造終了時の支援。最終発注数量、後継製品への移行、保守用補修部品に対応します。

全段階を1社が担うことで、取引先認定の時間と、会社ごとの品質のばらつきがなくなります。規制産業では特に価値があります。

02 · ライフサイクル全体での利点

一社集約の利点。

再認定が不要

取引先が変わらなければ、段階ごとの再認定は不要

品質の一貫性

同じ品質チーム、同じ工程、見通しの立つ結果

DFMの一貫性

各段階で得たDFMの知見を次の段階へ反映

金型・治具の継続利用

金型への投資が段階を追って積み上がる

文書の一貫性

試作から量産まで一本につながる文書体系

取引先との関係

長期的な関係によるコスト最適化と問題解決

より早い市場投入

取引先変更による遅れをなくす

リスクの低減

勝手の分かった取引先は量産立ち上げのリスクを下げる

コスト最適化

数量の拡大が、時間とともに工程改善を正当化する

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CADデータをお送りください。詳細な価格、納期、DFMフィードバックを4営業時間以内にご返信します。

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よくあるご質問

同じ取引先 — よくある質問

どのような場合に一社集約を選ぶべきですか。

一社集約が特に有効なのは次の場合です。(1)医療や航空宇宙など認証手続きが見込まれ、取引先を変えると再認定が必要になるとき。(2)量産数量が1,000〜5,000台を超える見込みのとき。(3)製品寿命が長いとき(3年以上)。(4)取引先側の習熟が効いてくる複雑な部品のとき。単純な汎用部品や短期の生産であれば、複数社に分ける方が適切な場合もあります。ライフサイクルの長い複雑な製品では、PifyCへの一社集約が有効です。

段階ごとに価格はどう変わりますか。

価格は数量に応じて変わります。試作価格には段取り費と少量生産の影響が含まれ、量産価格には数量による償却と工程効率が反映されます。目安として、試作は1個あたり200〜2,000ドル、量産は1個あたり20〜200ドルで、10分の1になることも珍しくありません。お客様が試作価格に縛られることはなく、量産数量に応じて価格を改めて取り決めます。費用構成は明示し、数量によって価格がどう変わるかをご確認いただけます。

試作を他社に持ち込んで量産してもよいですか。

はい。お客様はいつでも設計を他社へ持ち込めます。当社の供給網に縛りつけることはありません。ただし、次の点はご考慮ください。(1)新しい取引先での再認定には時間と費用がかかります。(2)新しい取引先には習熟の期間が必要です。(3)金型への投資は元の取引先に残ります。(4)当社と積み上げたDFMの知見を引き継ぐ必要があります。多くのお客様は、量産まで同じ取引先で進めるほうが結果的に費用対効果が高いと判断されています。決めるのはお客様です。

量産数量が見込みどおりにならなかった場合はどうなりますか。

よくあることです。多くの製品は見込みより量産数量が下回ります。当社は柔軟に対応します。(1)実需の推移に応じて生産数量を調整します。(2)可能であれば数量の積み上げによって金型投資を回収します。(3)数量が落ち着いた段階で単価を見直します。(4)製造終了時のまとめ買いにも対応します。数量が想定より小さくても、長期的な関係を続けます。

設計変更はどう管理されますか。

量産段階の設計変更通知(ECN)は標準手続きで処理します。(1)お客様から変更をご連絡いただきます。(2)当社が影響(費用・日程・必要な検証)を評価します。(3)お客様が費用と日程への影響を承認します。(4)合意した日程で実施します。(5)お客様の要求に沿って検証します(必要に応じて初品検査を再実施)。(6)在庫を消化できるよう、量産の切り替えを管理します。標準の手続きが、変更に際して双方を守ります。

製造終了後の支援はありますか。

製造終了が近づいた製品については、次のように対応します。(1)最終発注数量を調整します。(2)保証対応用の補修部品を個別に生産します。(3)金型を廃棄するか、将来の補修部品のために保管します。(4)業界の保存期間に従って文書を保管します。(5)旧製品向けの材料調達は難しくなる場合があり、部品供給終了の問題にはお客様と一緒に対処します。製造終了への対応も、ライフサイクル全体の支援に含まれます。

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