工法が違えば、仕上がりも違う。見た目は工法が決めます。
どの工法も面に独特の跡を残します。フライスの筋、旋削の円周状の跡、研削の条痕、鋳肌の風合い。期待する仕上がりを工法に合わせてください。
工法別の材料仕上げ
ISO 1302またはASME Y14.36の面粗さ記号を使ってください。Raの値、筋目の向き、あるいは「研削」「研磨」といった工程を指定します。
基本方針。
工具経路の筋
加工方向に工具経路が見えます。通常はRa 1.6〜3.2 µm。
円周方向の輪
回転切削が残す同心円の跡です。Ra 0.4〜1.6 µmまで届きます。
直線の筋
研削による直線状の条痕です。Ra 0.2〜0.8 µm。
つや消し仕上げ
不規則なつや消しの肌です。条件によりRa 1.6〜6.3 µm。
縞のある切断面
切断面に軽い縞が残ります。Ra 3.2〜6.3 µm。
粒状の肌
砂型は粗い粒状、精密鋳造はより滑らか、ダイカストが三つの中で最も滑らかです。
圧延のまま
後処理をしなければ圧延のままの肌です。曲げ線に軽い工具跡が残ります。
均一なマット
均一なつや消しです。ビーズの粒径によりRa 1.6〜6.3 µm。
積層の筋
造形法に応じて積層の筋が見えます。層を薄くするほど滑らかになります。
よくあるご質問
ISO 1302またはASME Y14.36の面粗さ記号を使ってください。Raの値、筋目の向き、あるいは「研削」「研磨」といった工程を指定します。
フライス1.6 µm、旋削0.4、研削0.2、研磨0.05、放電加工1.6、レーザー切断3.2。工法ごとに現実的な限界があります。
よくある流れは、荒くフライスをかけ、精度の要る面を研削し、見える面を磨く、というものです。工程ごとに時間と金がかかるので、必要最小限を指定してください。
熱処理は面をゆがめるので、仕上げ直しが要ります。Raを詰めたいなら、熱処理の後に仕上げを指定してください。
洗浄は汚れを落とし、仕上げは面そのものを変えます。両方要ることもあります。塗装前に洗い、見た目のために磨く、といった具合です。
図面が求める面粗さは粗さ計で確認し、記録は部品ロットごとに保管します。
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