試作と射出成形をつなぐ現実的な選択肢。

真空注型（ウレタン注型、RTVシリコン成形とも呼ばれます）は、マスターモデル（通常はSLA造形またはCNC加工）から取ったシリコン型を用いて、射出成形樹脂を再現するポリウレタン複製を注型する工法です。ABS相当・PC相当・PP相当・ゴム相当の材料で機能部品が20〜50個必要なときにお使いください。3Dプリントでは割高になり、射出成形の金型はまだ見合わない、ちょうどその領域にあたります。

シリコン型の寿命は1型あたり20〜30回が目安です。大型や複雑な部品では15回程度に制限される場合もあります。30個を超える数量では、同じマスターから2型目・3型目を製作します。それでも射出成形の金型よりはるかに速く安価です。

次の材料を再現するポリウレタン樹脂をご用意しています。ABS（ショアD硬度各種）、ポリカーボネート（強靭、透明または着色）、PP（柔軟・耐薬品）、PMMA（透明光学用）、TPE／ゴム（ショアA 30〜90）、ガラス充填PA（構造用）、難燃PU（UL 94 V-0）、食品接触用PU。ご要望に応じてPantone指定で調色します。透明・半透明・不透明から選べます。

標準納期はCAD承認から7〜10営業日です。1〜2日目にSLAでマスターモデルを造形し、3〜4日目にその周囲へシリコン型を製作します。5〜10日目に硬化サイクルを伴う注型を行います（一般的な部品で型1個あたり1日1〜2個）。初品は8〜10日目から出荷します。

一般的な公差は±0.15 mmまたは寸法の±0.3%のいずれか大きいほうです。CNCよりわずかに緩く、FDMの3Dプリントより厳しい水準です。表面仕上げはマスターに準じます（通常は研磨後のSLA並みでRa 2〜5 µm）。0.1 mmを下回る外観部や勘合部については、その面をCNCで加工することをおすすめします。

できます。PU部品は塗装、シルクスクリーン、パッド印刷、クリア塗装、メッキ調塗装に対応します。バレル研磨、ビーズブラスト、手仕上げも可能です。色は注型時に着色して全体に入れることも、後から塗装することもできます。Pantone指定の色合わせでは、塗装より注型時の顔料のほうが安定します。

実務上の分岐点は100個前後です。100個未満であれば、真空注型の総額（マスター＋シリコン型＋注型品）のほうが、射出成形の金型費と部品費の合計より安くなります。100個を超えると、アルミ簡易金型による射出成形のほうが1個あたり安く、PUの代替材ではなく本物の量産材料（ABS、PP、PC）が使えます。