成形機の構成要素。ホッパー。シリンダー。機械の基礎。
射出成形機の構成要素に関する技術資料。ホッパー、シリンダー、スクリュー、型締装置、エジェクタ。機械を知れば設計も良くなります。
射出成形機用部品
型締力は投影面積にキャビティ圧を掛けた値です。小物なら30〜100トン、大物なら1000トンを超えます。
基本方針。
材料の供給
樹脂ペレットを貯めておきます。吸湿性の材料は乾燥が必要です。
溶かして射出
加熱シリンダーが樹脂を溶かし、往復するスクリューが射出します。
金型への導入
シリンダーと金型をつなぎます。ホットランナーかコールドランナーです。
型の半分どうし
射出のあいだ型を閉じておきます。型締力は投影面積に圧力を掛けた値です。
部品の取り出し
冷却後、部品を型から押し出します。
金型温度
金型内の冷却回路。サイクルタイムを左右します。
よくあるご質問
型締力は投影面積にキャビティ圧を掛けた値です。小物なら30〜100トン、大物なら1000トンを超えます。
スクリューが回りながら前進し、シリンダーが材料を加熱します。両者で溶融温度を保ちます。
ホットランナーはサイクルが短く廃材も減りますが、型費が5000〜2万ドル上がります。コールドランナーは安く遅く、ランナーが廃材になります。
冷却がサイクルの50〜80%を占めます。形状に沿わせた冷却回路にすれば大きく短縮できます。
抜けにくい部品にはスプレー式の離型剤を、必要に応じて使います。恒久的なコーティングは高くつきます。
部品に合った機械を選んでください。小さすぎれば力が足りず、大きすぎれば能力を持て余します。
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