A ponte pragmática entre o protótipo e a moldagem por injeção.
De 20 a 50 cópias em poliuretano com a aparência, o toque e o desempenho de ABS, PC, PP, PMMA ou borracha. Molde de silicone pronto em 3 dias. Sem custo de ferramental rígido. Ideal para lotes piloto, feiras, usuários beta e entregas de campanhas de financiamento coletivo.
Fundição a vácuo
Quatro etapas da peça-matriz às cópias fundidas. Diferentemente da moldagem por injeção, não se constrói ferramental rígido: o molde de silicone é flexível e é formado ao redor do modelo-matriz.
Como funciona a fundição a vácuo.
Quatro etapas da peça-matriz às cópias fundidas. Diferentemente da moldagem por injeção, não se constrói ferramental rígido: o molde de silicone é flexível e é formado ao redor do modelo-matriz.
Modelo-matriz
Peça-matriz impressa em SLA ou usinada em CNC com o acabamento superficial desejado. Qualquer detalhe estético da matriz se reproduz em todas as fundições.
Molde de silicone
A matriz é suspensa na caixa de molde e o silicone RTV é vertido sob vácuo para eliminar bolhas. Cura por 24 horas e então é aberto pela linha de partição.
Ciclo de fundição
A resina de PU é misturada ao pigmento, desgaseificada sob vácuo e vertida no molde por gravidade. Cura a 60–80 °C por 1–2 horas.
Acabamento e envio
As peças são desmoldadas, os canais são aparados, a rebarba é removida e tudo é limpo. Pintura, tampografia e serigrafia opcionais. Embalagem individual.
Resinas de poliuretano que imitam plásticos de produção.
PU tipo ABS
A resina padrão da fundição a vácuo. Imita a rigidez, o acabamento e a usinabilidade do ABS. Em branco, preto ou qualquer pigmento.
PU tipo PC
Transparente ou tingido. Imita a clareza óptica do policarbonato. Versões levemente tingidas para protótipos de lentes e tampas de display.
PU tipo PP
Levemente flexível como o polipropileno. Protótipos de dobradiça integrada e fechos que exigem flexão repetida.
PU tipo PMMA
Opticamente transparente, duro e polível. Imita o acrílico em protótipos ópticos, displays e guias de luz.
PU tipo borracha
O PU elastomérico cobre toda a faixa de dureza da borracha. Empunhaduras, vedações, juntas e peças sobremoldadas.
PU com carga de vidro
Carregado com microesferas de vidro ou fibra moída para rigidez estrutural. Imita o PA66-GF30 em protótipos de suportes.
PU retardante de chama
Pacote retardante de chama halogenado ou fosforado. Exigido em gabinetes elétricos e protótipos de luminárias.
PU de alta temperatura
Temperatura de deflexão térmica elevada. Protótipos automotivos sob o capô e peças internas de eletrodomésticos.
PU para contato com alimentos
Conforme a FDA 21 CFR 175-177 para contato com alimentos. Protótipos de embalagens de alimentos e peças de eletrodomésticos de cozinha.
As resinas de PU são formuladas para reproduzir a aparência, o toque e o comportamento mecânico dos plásticos de injeção mais comuns. Não são idênticas, mas são próximas o bastante para protótipos funcionais, lotes piloto e estudos com usuários.
Quando a fundição a vácuo é a escolha certa.
Lotes piloto e validação de mercado
De 20 a 50 peças para validar o encaixe produto-mercado antes de comprometer US$ 15 mil em ferramental de injeção. Permite iterar mais uma vez se os usuários apontarem problemas.
Feiras e demonstrações para investidores
Unidades de demonstração totalmente acabadas, pintadas e tampografadas em 10 dias. Indistinguíveis de peças injetadas de série para quem não é engenheiro.
Entregas de financiamento coletivo
Primeiros apoiadores do Kickstarter (as 50–100 unidades iniciais). Envie unidades beta bem acabadas enquanto o ferramental de produção é construído.
Geometria complexa em baixo volume
Geometrias caras de usinar (cavidades profundas, paredes finas, curvas complexas) são fundidas com facilidade em moldes de silicone.
Conjuntos multicoloridos ou multimateriais
Funda uma peça em borracha Shore A e outra em rígido Shore D, e una ou encaixe as duas. Mais barato que ferramental de injeção multicomponente.
Validação pré-produção
Obtenha peças na geometria final de injeção antes de iniciar a produção. Teste encaixe, montagem e aparência antes de comprometer o ferramental.
Ensaios pré-clínicos médicos
Pequeno lote de dispositivos anatomicamente fiéis para estudos em animais ou cadáveres. Há graus de PU biocompatíveis disponíveis.
Nem todo projeto precisa de fundição a vácuo. A seguir, os casos em que ela supera os demais processos em custo, rapidez e praticidade.
A ponte pragmática entre o protótipo e — perguntas
O que é fundição a vácuo e quando devo usá-la?
A fundição a vácuo (também chamada de fundição de uretano ou moldagem em silicone RTV) usa um molde de silicone feito a partir de um modelo-matriz (normalmente impresso em SLA ou usinado em CNC) para fundir cópias em poliuretano que imitam plásticos injetados. Use-a quando precisar de 20–50 peças funcionais em materiais tipo ABS, PC, PP ou borracha — o ponto ideal em que a impressão 3D fica cara e o ferramental de injeção ainda não se justifica.
Quantas peças um molde de silicone produz?
A vida típica de um molde de silicone é de 20–30 fundições. Peças grandes ou complexas podem limitá-lo a 15 fundições. Para lotes acima de 30 peças, construímos um segundo ou terceiro molde de silicone a partir da mesma matriz — ainda assim, muito mais rápido e barato que ferramental de injeção.
Quais materiais vocês fundem?
Resinas de poliuretano que imitam: ABS (várias durezas Shore D), policarbonato (tenaz, transparente ou pigmentado), PP (flexível, resistente a produtos químicos), PMMA (óptico transparente), TPE/borracha (Shore A 30–90), PA com carga de vidro (estrutural), PU retardante de chama (UL 94 V-0) e PU para contato com alimentos. Cores ajustadas ao Pantone mediante solicitação. Opções transparente, translúcida e opaca.
Qual é o prazo da fundição a vácuo?
O prazo padrão é de 7–10 dias úteis a partir da aprovação do CAD. Dias 1–2: impressão da peça-matriz por SLA. Dias 3–4: construção do molde de silicone ao redor da matriz. Dias 5–10: fundições com ciclos de cura (1–2 peças por molde por dia em peças típicas). As primeiras peças são enviadas entre os dias 8 e 10.
Que tolerâncias a fundição a vácuo mantém?
A tolerância típica é de ±0,15 mm ou ±0,3% da cota, o que for maior. Um pouco mais aberta que a do CNC, mas mais estreita que a da impressão 3D FDM. O acabamento superficial reproduz o da matriz (normalmente liso como SLA, Ra 2–5 µm após polimento). Para elementos estéticos ou de acoplamento abaixo de 0,1 mm, usine essas superfícies em CNC.
As peças de fundição a vácuo podem ser pintadas ou acabadas?
Sim. As peças de PU aceitam pintura, serigrafia, tampografia, verniz e pintura cromada. Podem ser tamboreadas, jateadas com microesferas ou acabadas à mão. A cor pode ser fundida na massa (em toda a peça) ou pintada depois. Para cor igualada ao Pantone, o pigmento na fundição é mais consistente que a pintura.
Quando devo migrar da fundição a vácuo para a moldagem por injeção?
O ponto de virada prático fica em torno de 100 peças. Abaixo de 100, o custo total da fundição a vácuo (matriz + molde de silicone + peças fundidas) é menor que o do ferramental de injeção somado às peças. Acima de 100, a injeção com ferramental rápido de alumínio fica mais barata por peça e permite materiais de produção reais (ABS, PP, PC de fato) em vez de imitações em PU.
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