Precisão de ±0,002 mm. Conforme à cotagem geométrica. MMC Zeiss.
Serviço de inspeção com máquina de medição por coordenadas. MMC de precisão Zeiss para verificar dimensões a ±0,002 mm. Avaliação completa da cotagem geométrica, perfil de superfície, tolerância de posição, batimento e concentricidade. Relatórios no formato que o cliente pedir.
Serviços de inspeção por MMC
A MMC mede as formas da peça no espaço com grande precisão. Cada tipo de forma pede a sua estratégia de medição.
O que a MMC mede.
Cotas lineares
Cotas lineares correntes verificadas com pontos de apalpação. Vários pontos para a medida se repetir.
Diâmetro e posição de furos
Diâmetro do furo por círculo ajustado aos pontos apalpados. Posição face ao sistema de referências conforme a cotagem.
Planeza da superfície
Apalpar muitos pontos pela superfície, ajustar um plano e medir os desvios. Fixa a diferença máxima entre vale e crista.
Paralelismo
Compara duas superfícies: têm de ficar dentro da tolerância de paralelismo em todo o comprimento.
Perpendicularidade
Superfície perpendicular à referência dentro da tolerância. Frequente nas faces de acoplamento.
Tolerância de posição
Posição do centro da forma face às referências, com ou sem o modificador de máximo material.
Concentricidade e batimento
Eixos coaxiais, ou batimento da superfície dentro da tolerância. Crítico em peças que giram.
Tolerância de perfil
Compara a superfície real com a nominal do modelo. Usa-se em perfis de pá e curvas complicadas.
Ângulos compostos
Relações angulares entre formas com qualquer orientação no espaço. Frequente nas fixações aeronáuticas.
A MMC mede as formas da peça no espaço com grande precisão. Cada tipo de forma pede a sua estratégia de medição.
O processo de medição com MMC.
Revisão do desenho
Identificar todas as formas a medir e o esquema de referências
Programação da MMC
Criar o programa próprio da peça (1 a 3 horas em peças complicadas)
Verificação da calibração
Calibração da MMC verificada segundo o procedimento de metrologia
Estabelecimento das referências
Apalpar as superfícies de referência segundo a cotagem do desenho
Medição das formas
Apalpar cada forma com a estratégia que lhe convém
Análise estatística
Calcular as cotas e confrontá-las com a tolerância
Geração do relatório
Relatório no formato do cliente, com medidas face à tolerância
Arquivo documental
Os registos guardam-se o tempo que cada setor exigir
Revisão pelo cliente
Revisão e aprovação do cliente na primeira peça; depois, de contínuo na produção
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±0 — perguntas
Que equipamento de MMC utilizam?
MMC de precisão Zeiss com cabeça motorizada PH10. Volume de medição corrente de 700×900×500 mm, havendo máquinas maiores para casos especiais. Apalpadores de 1 a 5 mm de diâmetro de ponta e várias configurações para chegar a formas diferentes. Apalpador de disparo e apalpador de varrimento, de contacto contínuo, para o trabalho de perfil de superfície.
Que exatidão tem a MMC?
MMC corrente de produção: erro máximo admissível em volume de ±0,002 mm em regra. Repetibilidade numa forma simples, ±0,0015 mm. Para precisão abaixo do micrómetro, coisa rara, recorremos a laboratórios parceiros com controlo ambiental. A MMC é calibrada uma vez por ano, com rastreabilidade ao NIST através de um laboratório acreditado. O certificado de calibração é dado a quem o pedir.
Como trata a MMC a cotagem geométrica?
O programa da MMC — Calypso, PC-DMIS — avalia a cotagem geométrica diretamente segundo a ASME Y14.5. O sistema de referências estabelece-se apalpando as superfícies de referência. Tolerância de posição, de perfil, batimento e concentricidade calculam-se sozinhos. Aceita o modificador de máximo material. O relatório traz, para cada forma, valor nominal, tolerância, valor real e desvio.
Como se programam as peças complicadas?
As peças complicadas exigem um programa detalhado: identificar as formas, decidir como apalpar as referências, otimizar a ordem de medição e evitar colisões. À primeira, 2 a 5 horas em peças aeronáuticas complicadas. Depois de programado, medir é rápido. Guardamos os programas para os trabalhos que se repetem.
Medem peças trazidas pelo cliente?
Sim: inspecionamos por MMC peças fabricadas noutro lado. O cliente manda-nos as peças, medimo-las conforme o desenho e devolvemo-las com o relatório. Serve para verificação por terceiros, apoio a auditoria ou conferência de cotas antes da montagem. Orçamentamos conforme a dificuldade da inspeção.
Quanto custa a inspeção por MMC?
Inspeção da primeira peça, uma unidade complicada: de 200 a 1000 dólares conforme o número de formas e a dificuldade. Inspeção de produção, repetida e simples: de 5 a 50 dólares por peça depois de programada. Inspeção por amostragem, uma em cada dez durante a produção: de 10 a 30 dólares por peça inspecionada. O custo de programar reparte-se pela série.
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