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Desenho de fresamento CNC de 5 eixos: bloco de Al 7075-T6 com cavidades, trajetória de ferramenta e cotas
Referência de materiais · Acabamentos por processo

Processos diferentes. Acabamentos diferentes. A aparência vem do processo.

Cada processo deixa sua marca na superfície: linhas de fresa, marcas circunferenciais de torno, riscas de retífica, texturas de fundição. Combine o acabamento esperado com o processo que vai usar.

Seleção e propriedadesWuxi, ChinaMOQ 1 peçaAnálise DFM incluída
Ficha técnica: processos diferentes, acabamentos diferentes e uma aparência vinda do process
Como conduzimos o processo

Acabamentos de material por processo

Use os símbolos de acabamento da ISO 1302 ou da ASME Y14.36. Indique o valor de Ra, a direção das riscas ou o processo, do tipo "retificado" ou "polido".

3-7 diasPrazo de entrega típico
MOQ 1Sem quantidade mínima
<4 hResposta ao orçamento
ISO 9001Sistema de qualidade
01 · Princípios principais

Princípios principais.

Linhas do percurso da ferramenta

Percursos de ferramenta visíveis no sentido da usinagem. O usual é de Ra 1,6 a 3,2 µm.

Anéis circunferenciais

Marcas de anéis concêntricos deixadas pelo corte em rotação. Chega-se a Ra de 0,4 a 1,6 µm.

Linhas retas

Riscas retas de retífica. De Ra 0,2 a 0,8 µm.

Acabamento fosco

Textura fosca aleatória. De Ra 1,6 a 6,3 µm conforme os parâmetros.

Borda estriada

Leves estrias na borda de corte. De Ra 3,2 a 6,3 µm.

Textura granulada

Em areia, granulado e áspero. Na microfusão, mais fino. E na fundição sob pressão, o mais liso dos três.

Como sai da laminação

O acabamento original da laminação, a menos que se trate depois. Com leves marcas de ferramenta nas linhas de dobra.

Fosco uniforme

Um fosco uniforme. De Ra 1,6 a 6,3 µm conforme o tamanho da microesfera.

Linhas de camada

Linhas de camada visíveis conforme o processo de impressão. Quanto mais fina a camada, mais liso fica.

Perguntas frequentes

Use os símbolos de acabamento da ISO 1302 ou da ASME Y14.36. Indique o valor de Ra, a direção das riscas ou o processo, do tipo "retificado" ou "polido".

Fresamento 1,6 µm. Torneamento 0,4. Retífica 0,2. Polimento 0,05. Eletroerosão 1,6. Corte a laser 3,2. Cada processo tem seu limite prático.

O usual: fresar no desbaste, retificar o que é preciso e polir o que fica à vista. Cada etapa soma tempo e dinheiro. Peça só o indispensável.

O tratamento térmico distorce a superfície e obriga a refazer o acabamento. Se precisa de Ra apertado, especifique o acabamento depois do tratamento.

Limpar tira contaminação; acabar muda a superfície. Às vezes precisa dos dois: limpar antes de pintar e polir por estética.

O acabamento pedido no desenho é verificado com rugosímetro, e o registro fica guardado por lote de peças.

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