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5축 CNC 밀링 도면: 포켓, 공구 경로, 치수가 표시된 Al 7075-T6 블록
재료 자료 · 공정별 마감

공정이 다르면 마감도 다릅니다. 겉모습은 공정이 정합니다.

어떤 공정이든 표면에 제 흔적을 남깁니다. 밀링 자국, 선삭의 원주 자국, 연삭 줄, 주물 결. 기대하는 마감을 공정에 맞추십시오.

선정 및 물성중국 우시최소 주문 수량 1개DFM 검토 포함
기술 카드: 공정이 다르면 마감도 다르고, 겉모습은 공정이 정한다는
진행 방식

공정별 소재 표면 처리

ISO 1302이나 ASME Y14.36의 표면 기호를 쓰십시오. Ra 값, 결의 방향, 또는 '연삭', '연마' 같은 공정을 지정합니다.

3~7일일반 납기
최소 주문 1개최소 주문 수량 없음
4시간 이내견적 회신
ISO 9001품질 시스템
01 · 핵심 원칙

핵심 원칙.

공구 경로 줄

가공 방향으로 공구 경로가 보입니다. 보통 Ra 1.6~3.2 µm.

원주 방향의 고리

회전 절삭이 남기는 동심원 자국입니다. Ra 0.4~1.6 µm까지 됩니다.

직선 줄

연삭이 남긴 직선 줄입니다. Ra 0.2~0.8 µm.

무광 마감

불규칙한 무광 결입니다. 조건에 따라 Ra 1.6~6.3 µm.

줄무늬가 있는 절단면

절단면에 옅은 줄무늬가 남습니다. Ra 3.2~6.3 µm.

입자 결

사형은 거칠고 입자가 굵으며, 정밀주조는 더 곱고, 다이캐스팅이 셋 중 가장 매끈합니다.

압연한 그대로

따로 처리하지 않으면 압연 그대로의 면입니다. 굽힘선에 옅은 공구 자국이 남습니다.

균일한 무광

고른 무광입니다. 비드 크기에 따라 Ra 1.6~6.3 µm.

적층 줄

조형 방식에 따라 적층 줄이 보입니다. 층이 얇을수록 매끈해집니다.

자주 묻는 질문

ISO 1302이나 ASME Y14.36의 표면 기호를 쓰십시오. Ra 값, 결의 방향, 또는 '연삭', '연마' 같은 공정을 지정합니다.

밀링 1.6 µm, 선삭 0.4, 연삭 0.2, 연마 0.05, 방전 1.6, 레이저 절단 3.2. 공정마다 현실적인 한계가 있습니다.

흔한 흐름은 거칠게 밀링하고, 정밀한 면은 연삭하고, 보이는 면은 광을 내는 것입니다. 단계마다 시간과 돈이 붙으니 꼭 필요한 만큼만 지정하십시오.

열처리는 표면을 뒤틀어 다시 다듬게 만듭니다. Ra를 조이려면 열처리 뒤에 마감을 지정하십시오.

세척은 오염을 걷어 내고, 마감은 표면 자체를 바꿉니다. 둘 다 필요할 때도 있습니다. 도장 전에 씻고, 보기 좋으라고 광을 내는 식입니다.

도면이 요구하는 면거칠기는 조도계로 확인하고, 기록은 부품 로트별로 보관합니다.

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