공정 비교
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3축 가공과 5축 가공 비교
3축과 5축 CNC 가공 비교: 대응 범위, 원가, 납기, 복잡한 형상, 공차 누적. 어느 쪽…
열기 →304L·316L·듀플렉스 비교
스테인리스강 304L, 316L, 듀플렉스 2205 비교. 내식성, 강도, 원가, PREN을 비교합니다. 해수, …
열기 →3D 프린팅과 CNC 가공 비교
3D 프린팅과 CNC 가공의 선택. 절삭이 불가능한 복잡 형상에는 3D 프린팅을, 정밀도·표면·좁은 공차가 필요하면 CNC를 사용합…
열기 →ABS와 ASA 비교
ABS와 ASA 비교. 물성은 비슷하지만 내후성이 다릅니다. 옥외 사용, 기계적 특성, 원가를 비교합니다. 언…
열기 →ABS와 폴리카보네이트 비교
ABS와 폴리카보네이트 비교: 내충격성, 투명성, 사용 온도, 원가, 피삭성. 어느 쪽을 선…
열기 →알루미늄 6061과 7075 비교
알루미늄 6061-T6과 7075-T6 비교: 강도, 피삭성, 내식성, 용접성, 원가. 어느 쪽을 지…
열기 →황동과 청동 비교
황동과 청동: 둘 다 구리 합금이지만 물성이 다릅니다. 기계적 특성, 내식성, 피삭성, 외관을 비교합…
열기 →경납땜과 용접 비교
경납땜과 용접: 둘 다 금속을 접합하지만 방식이 크게 다릅니다. 공정 온도, 접합 강도, 변형을 비교합…
열기 →탄소강과 스테인리스강 비교
탄소강과 스테인리스강: 소재 선정 가이드. 강도, 내식성, 피삭성, 원가를 비교합…
열기 →CNC 밀링과 선삭 비교
CNC 밀링과 선삭 비교: 부품 형상, 공차, 원가, 대표 용도. 각진 부품이 적합한 경…
열기 →CNC 가공과 3D 프린팅 비교
CNC 가공과 3D 프린팅 비교: 소재, 공차, 표면 마감, 원가, 납기, 강도. 선택을 위한 가이…
열기 →구리 방열판과 알루미늄 방열판 비교
구리 방열판과 알루미늄 방열판 비교. 열전도율, 무게, 원가, 피삭성을 비교합니다. 알루미늄 대신 구리를 선…
열기 →델린과 나일론 비교
델린(POM)과 나일론 비교. 둘 다 기어, 부싱, 기계 부품에 쓰이는 엔지니어링 수지입니다. 강성을 비교합…
열기 →다이캐스팅과 정밀 주조 비교
다이캐스팅과 정밀 주조 비교. 생산 수량, 소재, 공차, 표면 마감, 원가, 복잡도를 비교합니다. …
열기 →듀플렉스와 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 비교
듀플렉스 2205와 슈퍼 듀플렉스 2507 비교. PREN, 강도, 내식성, 원가를 비교합니다. 석유·가스와 해양 분야 선정을 다룹…
열기 →방전 가공과 CNC 가공 비교
방전 가공과 CNC 가공 비교. 형조 방전·와이어 방전과 밀링·선삭의 차이. 날카로운 모서리나 경화강에 방전 가공을 쓰는 경…
열기 →무전해 니켈과 경질 크롬 비교
무전해 니켈 도금과 경질 크롬 도금 비교. 균일성, 경도, 내식성, 적용성, 원가를 비교합…
열기 →FDM과 SLA 3D 프린팅 비교
FDM과 SLA 3D 프린팅 비교. 표면 마감, 정확도, 소재 선택지, 원가, 속도, 조형 크기를 비교합니다. FDM의 엔지니어링 소…
열기 →단조·주조·CNC 비교
단조, 주조, CNC 가공: 금속 부품을 만드는 세 가지 길. 기계적 물성, 복잡도, 수량, 원가를 비교합…
열기 →인코넬과 하스텔로이 비교
인코넬과 하스텔로이: 둘 다 니켈 기반 초합금입니다. 인코넬 718/625와 하스텔로이 C-276/X를 비교합니다. 온도, 부…
열기 →사출 성형과 3D 프린팅 비교
사출 성형과 3D 프린팅 비교: 부품 단가, 금형 투자, 손익 분기 수량, 소재 선택지, 품질. …
열기 →레이저 절단과 워터젯 비교
레이저 절단과 워터젯 절단 비교: 속도, 열영향부, 소재 두께, 정밀도, 원가. 레이저를 선택할 때를 설명합…
열기 →LSR과 HTV 실리콘 성형 비교
LSR(액상 실리콘 고무)과 HTV(고온 가황) 실리콘 성형 비교. 사출 성형과 압축 성형을 비교합…
열기 →금속 분말 사출 성형과 CNC 비교
금속 분말 사출 성형(MIM)과 CNC 가공의 선택. 대량 생산되는 소형 부품에는 MIM을, 시제품과 중소량에는 CNC를 사용합…
열기 →MIG 용접과 TIG 용접 비교
MIG 용접과 TIG 용접 비교: 속도, 원가, 품질, 소재 적합성, 대표 용도. MIG를 지정할 때를 설명합…
열기 →오버몰딩과 인서트 사출 비교
오버몰딩과 인서트 사출 비교. 둘 다 성형 과정에서 여러 부재를 결합하지만 공정도 용도도 다릅…
열기 →PBT와 PET 비교
PBT와 PET는 둘 다 폴리에스터지만 최적화 방향이 다릅니다. PBT는 기구 부품에, PET는 병·포장·섬유에 쓰입…
열기 →PEEK와 델린 비교
PEEK와 델린 비교: 기계적 강도, 사용 온도, 내약품성, 원가, 피삭성. 어느 쪽을 선택할지 설명합…
열기 →PEEK와 PPS 비교
PEEK와 PPS: 두 가지 고성능 엔지니어링 열가소성 수지. 온도, 내약품성, 기계적 특성, 원가, 의료 용도를 비교합…
열기 →PEEK와 울템 비교
PEEK와 울템(폴리에테르이미드) 비교: 기계적 강도, 사용 온도, 투명성, 내약품성을 다룹…
열기 →플라스틱 절삭 가공과 성형 비교
플라스틱 절삭 가공과 사출 성형의 선택. 절삭은 금형이 필요 없고 수량에도 유연하지만, 성형은 금형이 필요하고 대량 생산에 적합합…
열기 →플라스틱 기어와 금속 기어 비교
플라스틱 기어와 금속 기어 비교. 저하중·저소음에는 플라스틱, 고하중·고온에는 금속이 적합합니다. 용도에 따라 나뉩…
열기 →플라스틱과 금속 비교 가이드
플라스틱과 금속의 선택. 각각 장점이 있습니다. 플라스틱은 가볍고 저렴하며 절연성이 있고, 금속은 튼튼하고 전도성이 있으며 오래갑…
열기 →전조 나사와 절삭 나사 비교
전조 나사와 절삭 나사 비교. 강도, 피로 수명, 표면 상태, 가공 속도, 용도를 비교합니다. 왜…
열기 →사형 주조와 정밀 주조 비교
사형 주조와 정밀 주조 비교. 표면 마감, 공차, 복잡도, 크기, 원가, 대표 용도를 비교합…
열기 →SLA와 DLP 3D 프린팅 비교
SLA와 DLP 3D 프린팅 비교: 둘 다 광경화성 레진 방식입니다. 속도, 정확도, 원가, 표면 마감, 조형 크기를 비교합…
열기 →SLA·SLS·MJF 비교
SLA, SLS, MJF 3D 프린팅 비교: 소재, 기계적 물성, 표면 마감, 원가, 납기. 선…
열기 →스테인리스 304와 316 비교
스테인리스강 304와 316 비교: 내식성, 몰리브덴 함량, 원가, 용도. 어느 쪽을 지정할지 설명합…
열기 →강과 스테인리스강 비교
탄소강과 스테인리스강 비교: 원가, 내식성, 강도, 용접성, 피삭성. 선…
열기 →스위스 턴과 일반 CNC 선반 비교
스위스 턴과 일반 CNC 선반 비교. 소구경 정밀도, 길이 대 지름 비 대응, 원가, 대표 용도를 비교합…
열기 →열경화성 수지와 열가소성 수지 비교
열경화성 수지는 경화하면서 비가역적으로 가교되고, 열가소성 수지는 녹았다가 다시 흐릅니다. 이 차이가 서로 다른 공정을 만듭…
열기 →TIG 용접과 레이저 용접 비교
TIG 용접과 레이저 용접 비교. 용접 품질, 속도, 입열, 변형, 원가, 대표 용도를 비교합니다. 레이저가 적합한 경우를 설명합…
열기 →티타늄 Gr2와 Gr5 비교
티타늄 Gr.2와 Gr.5(Ti-6Al-4V) 비교: 강도, 내식성, 피삭성, 원가, 용접성. 어느 쪽을 선택할지 설명합…
열기 →티타늄과 스테인리스강 비교
티타늄과 스테인리스강 비교. Ti Gr.5를 316L, 17-4 PH와 견줍니다. 비강도, 내식성, 생체적합성을 비교합…
열기 →우레탄 주형과 신속 사출 성형 비교
우레탄 주형과 신속 사출 성형 비교. 수량별 경제성, 소재 물성, 납기, 금형비를 비교합니다.…
열기 →아연 다이캐스팅과 알루미늄 다이캐스팅 비교
아연 다이캐스팅과 알루미늄 다이캐스팅: 둘 다 널리 쓰이는 다이캐스팅 소재입니다. 기계적 물성, 공차, 원가를 비교합…
열기 →표면 및 마감
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3D 프린팅 표면 평활화
3D 프린팅 부품 평활화 방법. ABS·ASA용 증기 평활, 수작업 연마, 텀블링, 도장 마감. 용도마다 적합한 방법이 다릅…
열기 →알루미늄 표면 처리
알루미늄 표면 처리 자료. 아노다이징 Type II/III, 도장, 연마, 헤어라인. 마감마다 적합한 용도가 있습…
열기 →아노다이징과 분체도장 비교
아노다이징과 분체도장 비교: 내구성, 색상 선택지, 두께, 원가, 용도. 아노다이징 알루미늄을 선택할 때를 설명합…
열기 →코팅 선정 가이드
공업용 코팅 선정: 아노다이징(Type II/III), 전기도금(크롬, 니켈, 아연), PVD 코팅(TiN, AlTi…
열기 →디버링 가이드
디버링 방법 자료. 수작업, 진동, 전해, 연마재 블라스팅. 용도마다 적합한 공정이 다릅…
열기 →3D 프린팅 부품 마감
3D 프린팅 부품에는 적층 자국과 서포트 자국이라는 특유의 표면이 남습니다. 후처리로 이를 제거하고 표면을 매끄럽게 만듭…
열기 →외관을 위한 마감
고객이 직접 보는 제품을 위한 외관 마감. 고급스러운 표면 품질, 색상 일관성, 브랜드에 맞는 미감.…
열기 →소재별 마감
소재마다 가능한 표면 처리가 다릅니다. 알루미늄은 아노다이징이 되지만 강재는 되지 않습니다. 황동은 연마가 잘 되고 티타늄은 발…
열기 →사출 성형 부품 마감
사출 성형 플라스틱 부품의 마감. 텍스처, 연마, 도장, 라벨. 마감의 대부분은 금형 캐비티가 결정합니다.…
열기 →판금 마감
판금 부품의 마감. 분체도장이 업계 표준이며 알루미늄에는 아노다이징, 강재 방식에는 도금을 적용합니다.…
열기 →내마모를 위한 마감
내마모 용도의 마감. 경질 크롬, 질화, DLC, 니켈 보론, 세라믹 코팅. 용도마다 적합한 처리가 다릅…
열기 →금속 표면 처리 가이드
금속 표면 처리 종합 자료. 알루미늄에는 아노다이징 Type II/III, 강재에는 도금, 옥외용에는 분체도장을 적용합니다.…
열기 →도장·코팅 가이드
도장·코팅 자료. 액체 도장, 분체도장, 프라이머 계통, 전처리. 소재와 공정마다 요구 조건이 다릅…
열기 →플라스틱 코팅 가이드
플라스틱 코팅 방법: 도장, 도금, 진공 증착, EMC 코팅. 각각 미관 또는 기능상의 목적에 맞춰 사용합…
열기 →도금과 아노다이징 비교
전기도금과 아노다이징 비교. 크롬·니켈·아연 도금과 Type II/III 아노다이징. 적용 가능한 소지도 다릅…
열기 →PVD 코팅과 DLC 코팅 비교
PVD(TiN, AlTiN, CrN) 코팅과 DLC(다이아몬드 라이크 카본) 코팅 비교. 경도, 마찰, 내열 안정성, 색상을 비교합…
열기 →쇼트 피닝과 버니싱 비교
쇼트 피닝과 버니싱 비교: 둘 다 표면에 압축 잔류 응력을 부여합니다. 공정과 피로 수명 향상 효과를 비교합…
열기 →광학용 표면 거칠기
광학용 표면 거칠기 자료. 서브마이크론 Ra 요구 조건. 경면 연마, 래핑, 전자 연…
열기 →표면 조도 가이드
표면 마감 종합 자료: Ra 값 해설, 대표 마감(가공 그대로, 비드 블라스팅, 아노다이징, 연마), SP…
열기 →아노다이징 Type II와 Type III 비교
아노다이징 Type II와 Type III 비교. 장식용 Type II와 기능성 경질 피막 Type III. 두께, 경도, 색상을 비교합…
열기 →공정 가이드
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3D 프린팅 후처리
3D 프린팅 후처리 서비스: 증기 평활, 비드 블라스팅, 도장, 염색, 절삭 가공. 조형 직후의 부품…
열기 →ABS 수지 사출 성형
소비재, 전자기기 하우징, 자동차 내장을 위한 ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌) 사출 성…
열기 →제조를 위한 CAD 가이드
제조를 위한 CAD 준비. STEP·IGES 내보내기, 닫힌 솔리드 형상, 제조하기 쉬운 형상. 양…
열기 →심공 드릴링 가이드
심공 드릴링 가이드. 지름의 4배가 넘는 깊이의 구멍에는 전용 설비가 필요합니다. 건드릴, BTA, 이젝터…
열기 →가스켓·실 설계 가이드
가스켓과 실 설계 가이드. O링, 평가스켓, 립 실, 메커니컬 실. 소재 선정과 홈 치…
열기 →열처리 가이드
열처리 자료: 풀림, 불림, 담금질 경화, 뜨임, 석출(시효) 경화, 표면 경…
열기 →열처리 선정 가이드
열처리 공정 선정: 풀림, 불림, 담금질, 뜨임, 표면 경화, 침탄, 질화를 다룹…
열기 →사출 성형 불량
사출 성형 불량 자료. 싱크 마크, 휨, 플래시, 보이드, 웰드 라인, 미충전. DFM을 통한 예방을 다룹…
열기 →금속 부품 설계 가이드
금속 부품 설계의 기본: 소재 선정, 응력 해석, 피로, 체결 설계, 용접 설계. 엔지니…
열기 →성형품의 모서리 라운드
사출 성형의 모서리 라운드. 내부와 외부의 모든 모서리는 둥글게 처리해야 합니다. 응력 집중과 충…
열기 →플라스틱 첨가제 가이드
플라스틱 첨가제 자료. 자외선 안정제, 산화 방지제, 난연제, 유리섬유, 무기 충전재. 기본 수지의 성질을 바꿉…
열기 →플라스틱 피삭성 가이드
플라스틱 피삭성 자료. 아세탈이 가장 좋고 PEEK는 고급재이며 나일론은 까다롭습니다. 수지마다 절삭 거동이 다릅…
열기 →플라스틱 부품 원가 가이드
플라스틱 부품의 원가 구성. 소재, 금형, 성형, 마감. 원가에 가장 큰 영향을 주는 것은 수량입니다. 이 요인들을 이해하면…
열기 →시제품 전략 가이드
시제품 전략: 언제 3D 프린팅하고, 언제 절삭하며, 언제 우레탄 주형을 하고, 언제 금형을 만들지. 원…
열기 →판금 설계 가이드
판금의 제조성 설계. 절곡 R, 구멍 간격, 모서리 처리, 용접 개선 준비. 양산에서 특히 중요합…
열기 →표면 거칠기 가이드
표면 거칠기 참고 가이드: Ra, Rz, Rq 파라미터, ISO 1302 기호, 공정별 구현 가능한 거칠기, 그리고 지정해야 할 때를 다룹…
열기 →제조를 고려한 설계
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클립 설계 가이드
플라스틱 조립품의 스냅 클립 설계. 외팔보 클립, 유지 형상, 결합 각도. 반복 착탈에서 특히 중요합…
열기 →CNC 가공을 위한 설계
CNC 가공을 위한 설계의 기본. 내부 R, 포켓 깊이, 구멍 지름, 공차, 표면 거칠기. DFM을 제대로 하면 원가를 줄일 수 있습…
열기 →금속 접시 가공
금속 접시 가공 자료. 표준 각도는 82°, 90°, 100°, 120°입니다. 접시머리 나사를 면일치로 장착합니다. 사…
열기 →경량화를 위한 설계
경량화 설계 자료. 위상 최적화, 소재 대체, 격자 구조. 항공우주, 모터스포…
열기 →5축 CNC 가공을 위한 설계
5축 CNC 가공의 DFM. 복합 각도, 복잡한 형상, 한 번의 셋업이 주는 이점. 5축이 여러 번의…
열기 →적층 제조를 위한 설계
적층 제조 설계는 절삭 가공 설계와 다릅니다. 조형 방향, 서포트 구조, 격자 채움, 부…
열기 →자동 조립을 위한 설계
자동 조립에는 고유한 설계 고려가 필요합니다. 삽입부 모따기, 스냅 형상, 비대칭 방향…
열기 →조립 형상 설계
조립 형상: 스냅핏, 압입, 나사 인서트, 위치 결정 핀, 다월 핀. 알맞은 선택이 부품 수와 공수를 줄여 줍…
열기 →자동화를 위한 설계
자동 제조와 자동 조립을 위한 부품 설계. 방향을 잡아 주는 형상, 머신 비전과의 호환성, 로봇 취…
열기 →투명 플라스틱 부품 설계
투명 플라스틱 부품에는 고유한 설계와 성형 조건이 필요합니다. 외관을 해치는 싱크 마크, 웰드 라인, 표면 결함을 피하십…
열기 →CNC 각인을 위한 설계
CNC 각인의 DFM. 금속과 플라스틱에 로고·문자를 새길 때의 서체 선택, 깊이 지정, 공구 선…
열기 →CNC 밀링을 위한 설계
CNC 밀링용 부품 설계를 위한 기술 DFM 가이드. 포켓, 구멍, 얇은 벽, 내부 R의 권장 사…
열기 →CNC 판금을 위한 설계
CNC 가공과 판금을 결합한 부품의 설계 가이드. 각각을 언제 선택할지, 하이브리드 제조, 원가 최적…
열기 →CNC 선삭을 위한 설계
CNC 선삭의 DFM 가이드. 지름 비율, 나사 가공, 언더컷, 선삭 부품의 마감. 경제적인 선…
열기 →CNC 선삭·밀링을 위한 설계
복합 선반은 CNC 선삭과 구동 공구 밀링을 결합합니다. 교차 구멍, 평면, 슬롯, 육각 형상을 재셋업 없이 가공할 수 있습…
열기 →CNC와 3D 프린팅을 고려한 설계 차이
CNC는 소재에서 재료를 깎아내고 3D 프린팅은 한 층씩 쌓아 올립니다. 각각 적합한 형상과 수량이 다릅…
열기 →CNC와 성형을 고려한 설계 차이
CNC는 금형이 필요 없어 바로 시작할 수 있지만 부품 단가가 높습니다. 성형은 금형 투자가 필요한 대신 단가가 낮습니다. 수량이 결…
열기 →CNC 절단을 위한 설계
용도에 따른 절단 공정 선택. 두꺼운 강판에는 플라스마가 가장 빠르고, 얇은 판에는 레이저가 가장 깨끗하며, 워터젯은 어떤 소…
열기 →원가와 제조성을 고려한 설계
좋은 설계는 처음부터 제조 원가를 고려합니다. 내부 모서리 R, 공차 배분, 소재 선택이 영향을 줍…
열기 →원가 절감을 위한 설계
가치 분석·가치 공학(VAVE)은 기능을 희생하지 않고 원가를 낮추는 방법입니다. 소재 대체와 형상 단순…
열기 →FDA와 USP Class VI를 위한 설계
FDA와 USP Class VI 지정은 의료·제약 분야에서 요구되는 소재 인증과 가공 조건을 구체적으로 정합…
열기 →FDA 적합을 위한 설계
의료·식품 제품의 FDA 적합에는 특정 소재, 문서, 공정 관리가 필요합니다. 설…
열기 →방열판 설계
방열판 설계는 표면적(핀), 열전도(베이스), 공기 흐름의 균형으로 결정됩니다. CFD 해석으로 최적화할 수 있으며, …
열기 →레이저 절단을 위한 설계
레이저 절단 설계 가이드. 소재 두께, 절단 폭, 탭·슬롯 설계, 절단면 품질, 구멍, 깔끔한 절단을 위한 리드인·리드아웃을 다룹…
열기 →저온 환경을 위한 설계
극저온에서는 소재의 거동이 달라집니다. 상당수가 취성을 띠고 내충격성이 떨어지며 치수 변화도 생깁…
열기 →의료 청결성을 고려한 설계
의료 장비는 사용할 때마다 확실히 세척할 수 있어야 합니다. 틈새, 사공간, 날카로운 내부 모서리는 세균의 온상이 됩니다. 설…
열기 →금속 표면 처리를 고려한 설계
금속 표면 처리마다 요구 조건이 다릅니다. 걸이 위치, 치수 증가, 마스킹, 표면 전처리…
열기 →금속 분말 사출 성형을 위한 설계
금속 분말 사출 성형은 플라스틱 사출 기술과 금속 분말을 결합한 공법입니다. 복잡한 형상을 대량으로 만들기에 적합합…
열기 →금속 도금을 위한 설계
금속 도금은 소지 위에 5~50 µm의 내식·내마모 금속층을 형성합니다. 도금의 회입성을 고려해 설계하십…
열기 →후처리를 최소화하는 설계
후처리를 최소화하는 설계는 총 원가를 낮춥니다. 가공 그대로의 마감, 라인 내 디버링, 잘 설계된 고정구가 공정을 없애 줍…
열기 →최소 두께 설계
두께의 한계는 소재, 공정, 구조적 요구에 따라 정해집니다. 지나치게 얇으면 진동과 변형이 생깁…
열기 →오버몰딩을 위한 설계
오버몰딩은 경질과 연질, 또는 색상이 다른 두 가지 수지를 하나의 부품에 결합하는 공법입니다. 부드러운 촉감의 손잡이 등에 흔히 쓰입…
열기 →플라스틱 접합을 위한 설계
플라스틱 접합 방법: 접착제, 초음파 융착, 진동 융착, 열판 융착, 용제 접합. 각각 장단점이 있습니다. 선…
열기 →플라스틱 스냅핏 설계
스냅핏은 플라스틱의 탄성을 이용해 결합합니다. 외팔보 설계 변수가 삽입력과 유지력을 결정합…
열기 →분말 적층 용융을 위한 설계
분말 적층 용융(SLS, MJF, DMLS)은 분말층 안에서 부품을 한 층씩 조형합니다. 조형 방향 등에 고유한 설계 규칙이 있습…
열기 →분체도장을 위한 설계
분체도장은 200℃에서 색을 소성해 50~150 µm 두께의 피막을 만듭니다. 설계 시 걸이 위치와 배출 구멍을 고려해야 합…
열기 →재현성을 위한 설계
재현 가능한 양산을 설계하려면 통계적 공정 관리의 사고가 필요합니다. 공차 배분, 공정 능력 지…
열기 →리벳 접합을 위한 설계
리벳은 판금을 영구적으로 접합합니다. 솔리드 리벳, 블라인드(팝) 리벳, 구조용 리벳이 있으며 용도마다 다르게 쓰입…
열기 →판금 헤밍 설계
헤밍은 판금의 끝단을 접어 올린 부분입니다. 강성을 더하고 날카로운 모서리를 없애며 마감도 깔끔해집니다. 보강에는 오픈 헴, 밀착에는 클로즈드 헴을 사용합…
열기 →강도와 강성을 위한 설계
강도와 강성을 갖춘 부품을 설계하려면 소재 물성과 형상 효율의 균형이 필요합니다. 단…
열기 →나사 인서트를 위한 설계
나사 인서트는 플라스틱 부품에 금속 나사를 제공합니다. 더 튼튼하고 착탈 횟수가 많으며 반복 분해도 가능합니다. 용도에 따라 여러 종류가 있습…
열기 →좁은 공차를 위한 설계
좁은 공차는 비용으로 이어집니다. ±0.025 mm는 기능상 꼭 필요한 곳에만 지정하고, 중요하지 않은 부위는 ±0.1 mm를 기본으로 두십…
열기 →진동 감쇠를 위한 설계
진동 감쇠에는 소재의 손실 계수, 질량·스프링·댐퍼 계통, 절연에 대한 이해가 필요합니다. 소재의 조…
열기 →용접을 위한 설계
용접 설계는 강도, 변형, 원가를 좌우합니다. 이음 형식, 개선 준비, 접근성, 용접 후 가공이 모두 영향을 줍…
열기 →DFM 점검표
제조성을 위한 DFM 점검표. 소재 선정, 공차 배분, 형상 배치, 표면 마감. 표…
열기 →3D 프린팅을 위한 제조 설계(DFM)
3D 프린팅의 제조성 설계 규칙: 최소 형상 치수, 두께, 조형 방향, 서포트 구…
열기 →조립품 DFM
조립품의 DFM. 부품 수를 줄이고 조립을 단순화하며 재현 가능한 조립을 설계합니다. 공차 배…
열기 →CNC 가공을 위한 제조 설계(DFM)
CNC 가공의 제조성 설계 규칙: 두께, 내부 모서리, 깊은 포켓, 나사 깊이, 그…
열기 →사출 성형을 위한 제조 설계(DFM)
사출 성형의 제조성 설계 규칙: 균일한 두께, 구배 각도, 언더컷, 게이트 위…
열기 →판금 가공을 위한 제조 설계(DFM)
판금의 제조성 설계 규칙: 최소 절곡 R, 구멍과 모서리 거리, K 팩터, 탭과 슬…
열기 →DFM 개요
CNC 가공, 판금 제작, 사출 성형, 3D 프린팅을 위한 종합 DFM 가이드. 설계 규칙, 공…
열기 →전개도와 평면 패턴
판금의 전개도와 평면 패턴. 절곡 전에 전개 치수를 계산합니다. 굽힘 여유, 공제량, K 팩터…
열기 →구배 각도 가이드
사출 성형, 주조, 단조의 구배 각도 자료. 표준은 1~2°입니다. 구배가 부족하면 이형 불량이 생깁…
열기 →이젝터 핀 설계
사출 성형품의 이젝터 핀 설계. 핀 배치, 크기, 자국의 노출 정도를 고려합니다. 이젝터 자국은 미리 계획하십…
열기 →게이트와 러너
게이트와 러너 설계 자료. 수지가 캐비티로 들어가는 지점입니다. 게이트 방식은 외관, 물성, 성형성에 영향을 줍니다.…
열기 →보강 리브 설계 가이드
구조를 보강하는 리브 설계. 삼각 보강재는 무게를 거의 늘리지 않고 강성을 높여 줍니다. 리브…
열기 →일체형 힌지
일체형 힌지 자료. 얇은 폴리프로필렌 단면이 반복해서 휘며 수백만 회에도 파손되지 않습니다. 전용 설계가 필요합…
열기 →성형을 위한 설계
사출 성형을 위한 설계의 기본. 두께, 구배, 필렛, 리브, 게이트, 이젝션. 성형을 전제로 설계한 부품…
열기 →부품 통합 가이드
부품 통합 자료. 여러 부품을 하나로 합칩니다. 체결구, 조립 공수, 공급망 부담을 줄일 수 있습…
열기 →분할선과 구배
분할선과 구배를 함께 설계하기. 둘 다 이형에 필수입니다. 경제적인 양산을 위해 함께 계획하십시오.…
열기 →분할선 설계
사출 성형과 주조의 분할선 설계. 금형 반쪽이 맞물리는 위치입니다. 플래시의 노출과 형상 고려 사항을 다룹니다.…
열기 →분할선 상세 해설
분할선 상세 해설. 금형이 나뉘는 위치입니다. 그 위치는 이형, 구배, 플래시, 외관에 영향을 줍니다.…
열기 →압입 설계 가이드
ISO 286에 따른 압입, 열박음, 억지끼움 종합 자료. H7/p6은 경압입, H7/s6은 중간 압…
열기 →압입과 접착 접합 비교
영구 조립에서 압입(억지끼움)과 접착의 비교. 강도, 분해 가능성, 온도, 소재를 비교합…
열기 →리브와 보스
플라스틱 리브와 보스 설계. 싱크 마크 없이 보강하는 방법입니다. 벽 두께의 60% 규칙, 넉넉한 필렛, 구…
열기 →플라스틱 부품의 리브
플라스틱 부품의 리브 설계. 리브는 싱크 마크를 유발하는 두꺼운 벽 없이 강성을 높여 줍니다. 리브 두께에는 구체적인 기준이 있습…
열기 →언더컷 설계
사출 성형품의 언더컷 설계. 언더컷은 성형품을 금형 안에 붙잡습니다. 슬라이드 코어, 리프터, 수동 삽입물로 대응합…
열기 →두께 가이드
공정별 두께 가이드. CNC, 사출 성형, 주조, 3D 프린팅에는 각각 실용적인 한계가 있습니다. 공정에 맞춰 지정하십…
열기 →소재·물성 데이터
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내식성
내식성 자료. 소재 순위, 부식 기구(갈바닉, 공식, 틈새), 방식 방법(코…
열기 →전기 전도도
전기 전도도 자료. 금속 도체(구리, 알루미늄, 은), 플라스틱 절연체, 반도체. 저…
열기 →플라스틱의 전기 전도성
플라스틱의 전기 전도성: 절연성, 정전기 분산성, 전도성. 전자기기용 정전기 대응 소재. 표…
열기 →전기 절연
전기 절연 소재. 플라스틱, 세라믹, 복합재. 절연 내력, 절연 파괴 전압, 용도를 다룹니다.…
열기 →전기적 특성
전기적 특성 자료. 전도도, 절연 내력, 절연 파괴 전압, 투자율. 소…
열기 →피로 설계 가이드
피로 설계 자료: 피로한도, S-N 곡선, 응력 집중 계수, 표면 거칠기의 영…
열기 →FDA와 USP Class VI
FDA 및 USP Class VI 소재 자료. 용도마다 요구 조건이 다릅니다. 문서, 시험, 인…
열기 →식품 등급 소재 가이드
식품 등급 소재 자료. FDA 승인 금속, 플라스틱, 엘라스토머. 21 CFR 적합. 식품 접촉과 가…
열기 →응착과 마모 방지
응착과 마모 방지 자료. 미끄럼 면에서 일어나는 응착 마모. 소재 선정, 표면 처리, 윤…
열기 →응착과 소착 구분 가이드
응착과 소착의 구분. 둘 다 결합 부품의 마찰로 인한 고장이지만 기구도 예방책도 다릅…
열기 →유리전이온도
유리전이온도(Tg) 자료. Tg를 기준으로 수지의 강성이 달라져 그 아래에서는 단단하고 위에서는 유연해집니다. 중…
열기 →내열성
소재 내열성 자료. 플라스틱은 60~260℃, 금속은 200~1500℃입니다. 사용 온도, 열변형 온도,…
열기 →열전달 가이드
열관리를 위한 열전달 자료. 전도, 대류, 복사의 세 가지 형태. 소재의 열전도…
열기 →소재 밀도 가이드
설계 계산을 위한 소재 밀도 자료. 주요 금속은 2.7~19 g/cm³, 플라스틱은 0.9~2.2 g/cm³입니다. 밀도는…
열기 →소재 경도 가이드
경도는 소재가 변형에 얼마나 잘 견디는지를 나타냅니다. 소재와 범위마다 다른 척도를 씁니다. 로크웰은…
열기 →시제품용과 양산용 소재 선정
시제품에서 양산으로 넘어갈 때의 소재 선정. 시제품과 양산의 공정이 달라지면 소재 등급도 바뀔 수 있습…
열기 →소재 선정 가이드
네 가지 질문으로 알맞은 엔지니어링 소재 고르기: 강도, 온도, 환경, 예산. 선택을 위한 매트릭스…
열기 →시제품용 소재 가이드
시제품용 소재 자료. 콘셉트 단계에는 저렴한 소재를, 기능 시제품에는 양산에 가까운 소재를 씁니다. P…
열기 →내압 가이드
내압 자료. 튜브, 용기, 배관의 두께와 압력 관계. ASME B31 규격. 안전율 1.…
열기 →열적 특성 가이드
열적 특성 자료. 열전도율, 열팽창계수(CTE), 비열, 융점. 열 관련 용도의 소재 선정에 도움이 됩…
열기 →내후성
소재 내후성 자료. 옥외 수명은 자외선 안정성에 달려 있습니다. 안정화 수지, 도장, 아노다이징을 다룹니다. …
열기 →공차와 검사
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기하공차(GD&T) 기초 가이드
기하공차(GD&T)의 기초: 데이텀, 형상 공차(평면도, 진직도, 진원…
열기 →기하공차 가이드
기하공차 종합 자료: 14가지 기하 특성 기호 해설, 공차 기입틀, 데이텀 참조계, 소…
열기 →경도 시험 가이드
경도 시험 가이드: 로크웰(HRC, HRB), 비커스(HV), 브리넬(HB), 쇼어(A, D). 환산표와 어느 시험이 어떤 용…
열기 →검사 방법 가이드
부품 검사 방법: 3차원 측정기, 육안 검사, 투영기, 표면 거칠기 측정을 다룹…
열기 →공차 가이드
공차 종합 자료: ISO 2768 일반 공차 등급, 기하공차 입문(형상, 자세, 위치, 흔들림), 그…
열기 →공차 누적 해석
공차 누적 해석 가이드: 최악 조건법, 통계적 방법(RSS), 기하공차 누적, 공차 배…
열기 →공차와 끼워맞춤 가이드
공차와 끼워맞춤 자료. ISO 286 구멍·축 방식. 억지끼움, 중간끼움, 헐거운끼움. 용도별 표준 끼워맞춤을 다룹…
열기 →3D 프린팅 공차
3D 프린팅 공차 자료. 방식마다 유지할 수 있는 공차가 다릅니다. 공정에 맞춰 공차를 계획하세요. 후가…
열기 →공차 가이드
공차 지정 자료. ± 공차와 기하공차의 차이, 좁은 공차와 느슨한 공차, ISO 2768, 공정별 구현 범위를 다룹니다.…
열기 →나사·용접·접합
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플라스틱 나사 설계
플라스틱 나사 설계: 셀프 태핑, 성형 나사, 나사 인서트. 용도마다 적합한 방식이 다릅니다. 설계 기준을 다룹…
열기 →플라스틱용 나사 인서트
플라스틱용 나사 인서트: 열 압입, 초음파, 셀프 태핑, 성형 동시 매립. 플라스틱 부품에 금속 나사를 제공합니다. 더 튼튼하…
열기 →정밀 나사 가공 가이드
정밀 나사 가공 자료. 등급 2A/2B가 표준이고 3A/3B가 정밀급입니다. 탭 가공과 단일 날 나사 가공을 비교합니다.…
열기 →나사 규격 가이드
나사 규격 종합 자료: ANSI/ASME(UNC, UNF, UNEF), ISO 미터 보통·가는 나사, 관용 나사(NPT, BSP, G…
열기 →나사 및 끼워맞춤 가이드
나사와 끼워맞춤 기술 자료: ISO 286 공차 방식(H7/h6 등), 나사 등급(2B/3B, 6H/6g), 틈…
열기 →나사와 체결구 가이드
나사와 체결구 자료. 미터 나사와 인치 나사, 볼트와 스크루의 차이, 체결구 선정. 설계 기초로 유용합…
열기 →용접 설계 가이드
용접 설계 가이드. 이음 형식, 개선 준비, 접근성, 변형. 용접을 전제로 설계한 부품은 원가가 낮고…
열기 →용접 규격 가이드
용접 규격 자료: 구조용 강재의 AWS D1.1, 규격 용접의 ASME IX, 항공우주의 AS9100, 그리고 대표 공법인 TIG/M…
열기 →CAD 파일을 보내주세요. 엔지니어가 검토한 견적을 드립니다.
최소 주문 수량 제한 없음, 숙련된 제조 엔지니어의 무료 DFM 피드백, 요청 시 파일 검토 전 비밀유지계약 체결.