둘 다 열을 견딥니다. 다만 같은 급은 아닙니다. 언제 더 치를 만한지 아셔야 합니다.

220 ℃까지, 그리고 대부분의 화학 환경이라면 PPS로 됩니다. 260 ℃ 연속 사용이나 생체 이식, 초고순도 용도라면 PEEK가 필요합니다. 어림하는 법은 이렇습니다. '늘 그래 왔으니까' PEEK를 쓰고 있다면 PPS를 검토해 보십시오. 성능을 받아들일 만한 수준으로 두고도 비용이 70 % 줄어드는 일이 많습니다. 반대로 생체적합성, 260 ℃, 반도체 급 순도처럼 PEEK만 주는 것이 정말 필요하다면 그대로 두십시오.

PEEK를 만들려면 복잡한 합성과 특수 원료가 필요하고, 세계 생산도 Victrex와 Solvay, Evonik을 중심으로 제한되어 있습니다. 규모로 보면 PEEK는 세계에서 연 5천 톤 남짓이고 PPS는 5만 톤입니다. 가공에는 390~400 ℃의 용융 온도가 필요해 전용 설비가 있어야 하지만, PPS는 320 ℃에서 보통으로 사출됩니다. 1 kg에 2~5달러 하는 범용 수지에 비하면 둘 다 비싸지만, 비싼 것들 가운데서도 PEEK는 격이 다릅니다.

PEEK-OPTIMA는 Invibio의 독자 의료 등급으로, 이식형 의료기기로 FDA 510(k)를 받았고 생체적합성도 인증되어 있습니다. 값은 그만큼 비싸 원료 1 kg에 300~400달러입니다. 산업용 PEEK는 같은 고분자이지만 의료 인증이 없고 120~180달러입니다. 이식용에는 PEEK-OPTIMA가 필요하고, 산업 용도라면 보통 PEEK로 충분합니다. 이식이 아니라면 그 웃돈을 치를 이유가 없습니다.

무충전 PEEK가 가장 잘 깎이고 치수도 안정하며 생체적합한 것도 이쪽입니다. PEEK-GF30은 강도가 올라가지만 유리섬유가 공구를 갉으니 PCD를 씁니다. PEEK-CF30은 탄소섬유가 들어가 더 강하고 정전기도 흘려보냅니다. PPS에는 거의 언제나 유리를 넣고 PPS-GF40이 표준입니다. 무충전 PPS는 기계적 성질이 수수하기 때문입니다. 고성능 PPS 부품에서는 GF40과 광물 충전 등급이 주류입니다.

PEEK의 흡습률은 0.5 %입니다. 나일론 6/6이 8 %를 먹으니 PEEK가 열여섯 배 안정한 셈입니다. 그래도 사출 전에는 말려야 합니다. PPS는 0.02 % 미만, 사실상 0이어서 습한 환경에서 치수를 PEEK보다 잘 지킵니다. 부품이 바깥이나 높은 습도에서 쓰이고 치수 안정이 중요하다면 PPS가 이깁니다. 다만 실내 용도 대부분에서는 PEEK의 흡습이 문제가 되지 않습니다.

무충전 PEEK는 잘 깎이며 느낌은 알루미늄에 가깝습니다. 날카로운 초경 공구와 중간 속도면 충분합니다. 유리나 탄소섬유를 넣으면 갉는 성질이 강해져, 양산에서는 PCD 곧 다결정 다이아몬드 공구를 씁니다. PPS-GF40도 마찬가지로 갉으니 PCD를 권합니다. 두 재료 모두 날카로운 공구와 압축공기나 미스트를 통한 충분한 냉각, 그리고 마찰로 녹지 않도록 칩을 빼내는 일이 필요합니다. 늘 하던 방식이면 되고, 유별나게 챙길 것은 없습니다.