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재료 · 세라믹

엔지니어링 세라믹. 알루미나. 지르코니아. 극한의 경도.

엔지니어링 세라믹. 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 질화규소입니다. 극한의 경도, 고온 내성, 전기 절연. 전문 설비가 있어야 만들 수 있습니다.

엘라스토머 및 세라믹중국 우시최소 주문 수량 1개DFM 검토 포함
기술 도판: 엔지니어링 세라믹, 알루미나, 지르코니아, 극한의 경도.
진행 방식

세라믹 소재

극한의 경도, 고온에서의 안정성, 화학적 불활성, 전기 절연. 금속과 플라스틱이 버티지 못하는 자리에 씁니다.

3~7일일반 납기
최소 주문 1개최소 주문 수량 없음
4시간 이내견적 회신
ISO 9001품질 시스템
01 · 핵심 원칙

핵심 원칙.

가장 흔함

엔지니어링 세라믹의 주력입니다. 경도 2,000 HV. 전기 절연체.

가장 질긴 세라믹

세라믹 가운데 파괴 인성이 가장 높습니다. 치과와 생체의료용 임플란트에.

마모와 열

SiC. 내마모판과 반도체 공정에.

베어링

Si3N4. 하이브리드 베어링과 고온 용도에.

분말에서 소결

분말을 눌러 성형하고 노에서 소결합니다. 생소지 상태에서 CNC로 깎기는 쉽지 않습니다.

고급

등급에 따라 금속의 5~50배 비용.

자주 묻는 질문

극한의 경도, 고온에서의 안정성, 화학적 불활성, 전기 절연. 금속과 플라스틱이 버티지 못하는 자리에 씁니다.

소결 전 생소지에서 깎고, 소결 뒤에는 연삭합니다. 세라믹의 성형은 절삭이 아니라 대부분 연삭입니다.

소결한 세라믹은 다이아몬드 숫돌로 갈아냅니다. 느리고 비쌉니다. CNC 밀링은 생소지 상태에서만 됩니다.

이것이 가장 큰 약점입니다. 세라믹은 한순간에 깨집니다. 날카로운 모서리와 응력 집중을 피하십시오.

절삭 공구(알루미나, SiC), 베어링(Si3N4), 치과 크라운(지르코니아), 열 차폐판(알루미나).

금속도 플라스틱도 감당 못 할 때. 고온, 극심한 마모, 화학적 불활성, 전기 절연.

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