싸고 강하거나, 부식에 지지 않거나. 값은 사뭇 다릅니다.

소재값은 탄소강 1018이 1킬로에 0.80~1.20달러, 스테인리스 304가 3~5달러, 316L이 4~6달러쯤입니다. 깎아 완성한 부품으로 보면 탄소강은 같은 스테인리스 부품의 4할에서 6할에 그칩니다. 재료가 싼 데다 깎기도 수월하기 때문입니다. 스테인리스는 가공 경화를 하여 속도를 낮춰야 하니까요. 1킬로쯤 되는 브래킷이라면 탄소강 30~50달러, 스테인리스 50~90달러, 모두 완성품 기준입니다.

됩니다. 제대로 도장하거나 피막을 입힌 탄소강은 바깥에서 열 해에서 스무 해를 갑니다. 방법은 이렇습니다. 산업 품질의 프라이머와 마감 도장, 울타리나 구조물이라면 용융 아연 도금, 겉모습이 중요하면 분체 도장, 아니면 안정된 녹 피막을 만드는 코르텐강. 바닷바람이 닿는 해안이나 제설염에 노출된다면 용융 아연 도금에 분체 도장을 겹치거나, 아예 스테인리스로 올리십시오.

담금질과 뜨임으로 30~32HRC에 맞춘 4140은 항복 950MPa, 인장 1000MPa입니다. 스테인리스 17-4 PH를 H900 상태로 하면 항복 1170MPa, 인장 1310MPa. 내식성을 지키면서 가장 높은 강도를 원한다면 17-4 PH가 이깁니다. 부식이 문제가 아니고 값싼 강도를 원한다면, 초고장력 합금강 4340이 항복 1400MPa를 17-4 PH의 절반 값에 내줍니다.

특정 용도에서는 그렇습니다. MRI에 맞는 부품은 비자성이라야 하니 오스테나이트계 304나 316L을 씁니다. 자기 센서 가까이 놓이는 하우징도 비자성을 선호합니다. 반대로 스피커의 자기 요크에는 탄소강이 필요합니다. 전자기적으로 떼어 놓으려면 비자성 스테인리스나 알루미늄을 쓰십시오. 보통의 기계 부품에서는 자성이 상관없고, 강도와 값이 판단을 좌우합니다.

탄소강은 분당 80~150미터로 깎이고 다루기에 힘든 구석이 없습니다. 스테인리스 304는 분당 60~100미터를 요구하고 가공 경화를 하니 절삭을 끊어서는 안 되며 공구도 더 빨리 닳습니다. 같은 부품이면 가공 시간이 탄소강의 1.5~2배. 이것이 재료값 차이를 곱해, 완성 부품에서는 보통 1.8~2.5배가 됩니다. 스테인리스를 지정한다면 그만큼을 예산에 넣으십시오.

코르텐강, 곧 A242는 두세 해에 걸쳐 안정된 녹 피막을 만들고, 그 뒤로는 그것이 더 이상의 부식을 막아 줍니다. 건축과 조각, 바깥 구조물에 쓰이며 값은 탄소강과 비슷합니다. 다만 한계가 있습니다. 흘러내린 녹이 주변을 더럽힐 자리에는 쓸 수 없고, 겉모습이 자리 잡기까지 그 두세 해의 풍화를 기다려야 합니다. 스테인리스는 값이 아깝고 녹은 걱정되는 야외 용도에 알맞은 중간 답입니다.