아크냐 광자냐. 숙련된 손이냐 자동화냐. 둘 다 훌륭한 용접을 합니다.

레이저는 좁은 자리에 큰 에너지를 모읍니다. 그래서 비드가 가늘고 열이 모재로 거의 번지지 않습니다. 열영향부의 너비는 0.3~1mm, TIG의 2~5mm에 견주어 그렇습니다. 둘레의 재료가 덜 부풀면 식을 때 덜 오그라들고 덜 뒤틀립니다. 용접 뒤 치수가 정밀해야 한다면, 레이저는 후가공 없이 끝나는 부품을 자주 만들어 줍니다.

제대로 하면 둘 다 모재에 걸맞은 온전한 강도의 이음을 냅니다. 차이는 식는 방식에 있습니다. TIG 비드는 천천히 식어 용착 금속이 더 질기고, 키홀 방식의 레이저 용접은 빠르게 굳어 더 단단하고 때로는 더 부서지기 쉽습니다. 응력 제거나 열처리 같은 알맞은 후처리를 하면 그 차이는 고르게 됩니다. 중요한 이음이라면 쓰임에 맞춰 시험하십시오. 두 공정 모두 항공우주와 의료의 요구를 채울 수 있습니다.

TIG의 셈법은 설비가 싸고 이음마다 드는 품이 비싸다는 것입니다. 시급 50달러에 이음 하나에 2분이면 1.67달러, 여기에 준비가 붙습니다. 레이저의 셈법은 설비가 비싸되 상각으로 녹이고 이음마다는 거의 들지 않는다는 것입니다. 20만 달러짜리 완전 자동 설비로 10초짜리 용접을 하루 1만 번 하면, 상각 뒤 한 번에 0.50달러입니다. 갈림길은 이음의 복잡함에 따라 해마다 1000개에서 5000개쯤. 그 아래면 TIG가, 그 위면 레이저가 이깁니다.

이종 금속의 여러 조합에서 TIG보다 낫습니다. 열영향부가 좁아 금속간화합물이 덜 생기기 때문입니다. 구리와 알루미늄 — 전지 탭 — 은 레이저가 표준이고 TIG로는 거의 불가능합니다. 알루미늄과 강도 조건만 맞추면 레이저로 붙습니다. 야금적으로 까다로운 조합에서 레이저는 TIG가 못 하는 용접을 해내는 일이 잦습니다.

맞춤이 관건입니다. 레이저가 허용하는 틈은 아주 좁아 많아야 0.1~0.2mm지만, TIG는 용가재를 더해 0.5~1mm까지 받아들입니다. 구리와 금처럼 빛을 되쏘는 재료는 파이버 레이저로 되지만 전용 조건이 필요합니다. 복잡한 입체 형상이라면 5축 로봇을 붙여야 합니다. 주문 제작이나 맞춤이 거친 일에는 너그러운 TIG가 알맞습니다.

TIG는 사내에 넉넉한 역량이 있습니다. 재료별로 자격을 갖춘 용접사가 여럿이며 알루미늄 5052·6061·7075, 스테인리스 304·316L, 인코넬 718, 티타늄 Grade 5를 다룹니다. 레이저 용접은 양산일 때 전문 업체와 손잡고 하나의 흐름으로 진행합니다. 저희가 깎고, 협력사가 용접하고, 저희가 마무리합니다. 시제품이나 복잡한 입체 용접은 TIG로 사내에서 처리해 가장 빨리 돌려 드립니다.