핵심 원칙.
접착의 화학
TPE와 PP, TPE와 ABS처럼 잘 붙는 짝이 있는가 하면, 기계적 걸림이 필요한 짝도 있습니다. 적합성 표를 확인하십시오.
붙지 않을 때
재료끼리 화학적으로 붙지 않으면 기계적 걸림을 쓰십시오. 언더컷, 구멍, 리브입니다.
두 층 모두
소지의 살 두께는 1.5 mm 이상, 오버몰드는 보통 0.5~2 mm입니다. 극단적인 두께 비는 피하십시오.
1차 성형품은 금형에 남깁니다
2차 사출이 들어갈 때 1차 성형 소지가 금형에 남아 있어야 합니다. 설계가 그것을 받쳐 줘야 합니다.
접착면은 피하십시오
게이트 위치가 흐름과 응력을 좌우합니다. 오버몰드와 소지의 접착이 중요한 자리에는 게이트를 두지 마십시오.
다른 재료
소지마다 수축률이 다릅니다. 금형 설계에서 보정하십시오.
자주 묻는 질문
단단한 소지 위에 TPE나 TPU를 씌웁니다. 칫솔 손잡이, 공구 그립, 전자기기의 손잡이. 양산에서는 표준적인 방식입니다.
이색 사출은 같은 기계에서 차례로 사출하며 자동으로 돌아갑니다. 인서트 성형은 소지를 따로 만들어 손으로 넣습니다. 물량이 있으면 이색 쪽이 효율적입니다.
색을 달리할 수 있습니다. 재료마다 팬톤을 지정하고, 사용 조건에서 색이 버티는지 확인하십시오.
이색 금형은 단색 금형의 1.5~2배입니다. 인서트 성형 금형은 단색과 비슷하지만 별도 공정이 붙습니다.
접착은 재료 짝에 달렸습니다. TPE를 PP에 올리면 아주 잘 붙습니다. 공정 개발 중에 인장 시험으로 확인하십시오.
이색 사출은 단색보다 사이클이 50~80 % 늘어납니다. 개당 원가는 양산 물량에서 맞아떨어집니다.
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