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사출 금형 도면: 상하 금형, 캐비티, 게이트, 이젝터 핀
DFM 가이드 · 금속분말 사출성형

MIM 공정. 복잡한 형상. 대량 생산.

금속분말 사출성형은 플라스틱 사출 기술과 금속 분말을 결합한 공법입니다. 5만 개를 넘는 대량 생산에서 복잡한 형상에 알맞으며 고유한 설계 규칙이 있습니다.

제조를 고려한 설계중국 우시최소 주문 수량 1개DFM 검토 포함

핵심 원칙.

균일

플라스틱 사출과 마찬가지로 살두께가 고를수록 불량이 줄어듭니다. 보통 0.5~5 mm이고, 2~3 mm가 가장 좋습니다.

50,000+

MIM은 연 5만 개를 넘으면 채산이 맞습니다. 그 아래면 CNC나 주조가 더 쌉니다.

작음

100 g 미만 부품에 가장 알맞습니다. 더 크면 수축을 고르게 잡기 어렵습니다.

가능

±0.3%까지 되며 정밀 주조와 비슷합니다. 더 조이려면 후가공이 필요합니다.

금속 합금

스테인리스 304·316·420, 저합금강, 구리, 티타늄. 쓸 수 있는 재료는 계속 늘고 있습니다.

우수

내부 형상, 언더컷, 얇은 살. 모두 전통적인 금속 성형에 견준 MIM의 강점입니다.

자주 묻는 질문

MIM은 100 g 미만의 작은 부품, 많은 물량, 고른 치수에 강합니다. 정밀 주조는 더 큰 부품과 재료의 폭에 강합니다.

MIM은 대량 생산과 복잡한 형상에 맞고 5만 개를 넘으면 개당 비용이 낮습니다. CNC는 물량을 가리지 않고 설계가 자유로우며 시제품에도 좋습니다.

소결 그대로는 ±0.3%. 후가공으로 중요한 부위를 ±0.025 mm까지 끌어올립니다.

MIM은 밀도 95~98%에 이릅니다. 대부분의 용도에서 물성은 같은 전신재의 90%쯤에 이릅니다.

소결 그대로는 Ra 1~3 µm. 후공정을 더하면 더 좋아집니다.

MIM 금형은 플라스틱 사출 금형과 같은 2만~10만 달러이며, 5만 개 이상으로 상각합니다.

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