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Plano de molde de inyección: dos mitades del molde, cavidad, bebedero y expulsores
Guía DFM · Moldeo por inyección de metal

Proceso MIM. Formas complejas. Gran volumen.

El moldeo por inyección de metal une la tecnología de la inyección de plástico con el polvo metálico. Sirve para formas complejas en grandes volúmenes, por encima de 50.000 unidades, y tiene sus propias reglas de diseño.

Diseño para fabricaciónWuxi, ChinaMOQ 1 piezaRevisión DFM incluida

Principios clave.

Uniforme

Como en la inyección de plástico, las paredes uniformes reducen los defectos. Lo habitual es de 0,5 a 5 mm, con el punto dulce entre 2 y 3.

50,000+

El MIM compensa por encima de 50.000 piezas al año. Por debajo salen más baratos el CNC o la fundición.

Pequeño

Va mejor en piezas de menos de 100 g. En las mayores cuesta que la contracción sea uniforme.

Posible

Se alcanza el ±0,3 %, como en microfusión. Para más precisión hay que mecanizar después.

Aleaciones metálicas

Inoxidables 304, 316 y 420, aceros de baja aleación, cobre y titanio. La oferta de materiales sigue creciendo.

Excelente

Elementos internos, negativos y paredes finas: ahí es donde el MIM aventaja a la conformación tradicional del metal.

Preguntas frecuentes

MIM: piezas pequeñas de menos de 100 g, volúmenes altos y mejor constancia dimensional. Microfusión: piezas mayores y más libertad de material.

MIM: gran volumen, forma compleja y menor coste por pieza a partir de 50.000. CNC: cualquier volumen, libertad de diseño y buen encaje con el prototipado.

±0,3 % recién sinterizado. El mecanizado posterior lleva los elementos críticos a ±0,025 mm.

El MIM alcanza del 95 al 98 % de densidad. Para la mayoría de las aplicaciones sus propiedades rondan el 90 % del material forjado equivalente.

Ra de 1 a 3 µm recién sinterizado. Mejora con operaciones posteriores.

El molde de MIM cuesta lo mismo que uno de inyección de plástico, de 20.000 a 100.000 USD, y se amortiza a partir de 50.000 piezas.

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