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DFM-Leitfaden · Metallpulverspritzguss

MIM-Verfahren. Komplexe Formen. Große Stückzahl.

Der Metallpulverspritzguss verbindet die Technik des Kunststoffspritzgusses mit Metallpulver. Er eignet sich für komplexe Formen in großen Stückzahlen ab 50.000 Einheiten und hat eigene Konstruktionsregeln.

Fertigungsgerechtes KonstruierenWuxi, ChinaMOQ 1 TeilDFM-Prüfung inklusive

Grundprinzipien.

Gleichmäßig

Wie beim Kunststoffspritzguss mindern gleichmäßige Wände die Fehler. Üblich sind 0,5 bis 5 mm, ideal 2 bis 3.

50,000+

MIM lohnt sich ab 50.000 Stück im Jahr. Darunter sind Fräsen oder Gießen günstiger.

Klein

Am besten bei Teilen unter 100 g. Bei größeren lässt sich die Schwindung schwer gleichmäßig halten.

Möglich

±0,3 % sind erreichbar, ähnlich wie beim Feinguss. Enger geht nur mit Nachbearbeitung.

Metalllegierungen

Edelstahl 304, 316 und 420, niedriglegierte Stähle, Kupfer und Titan. Die Werkstoffauswahl wächst weiter.

Hervorragend

Innenliegende Merkmale, Hinterschnitte und dünne Wände: Genau dort ist MIM der herkömmlichen Metallumformung überlegen.

Häufige Fragen

MIM: kleinere Teile unter 100 g, höhere Stückzahlen und gleichmäßigere Maße. Feinguss: größere Teile und mehr Freiheit beim Werkstoff.

MIM: große Stückzahl, komplexe Form und ab 50.000 Stück geringere Stückkosten. CNC: jede Stückzahl, konstruktive Freiheit und gut für Prototypen.

±0,3 % direkt nach dem Sintern. Die Nachbearbeitung bringt kritische Merkmale auf ±0,025 mm.

MIM erreicht 95 bis 98 % Dichte. Für die meisten Anwendungen liegen die Eigenschaften bei rund 90 % des entsprechenden Knetwerkstoffs.

Ra 1 bis 3 µm direkt nach dem Sintern. Mit Nachbearbeitung besser.

Das MIM-Werkzeug kostet so viel wie eines für Kunststoffspritzguss, 20.000 bis 100.000 USD, und amortisiert sich ab 50.000 Stück.

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