Die pragmatische Brücke zwischen Prototyp und Spritzguss.
20–50 Polyurethan-Kopien, die wie ABS, PC, PP, PMMA oder Gummi aussehen, sich so anfühlen und so funktionieren. Silikonform in 3 Tagen gefertigt. Keine Hartwerkzeugkosten. Ideal für Pilotserien, Messen, Beta-Nutzer und die Auslieferung von Crowdfunding-Kampagnen.
Vakuumguss
Vier Stufen vom Urmodell bis zu den gegossenen Kopien. Anders als beim Spritzguss wird kein Hartwerkzeug gebaut — die Silikonform ist weich und wird um das Urmodell herum abgeformt.
So funktioniert der Vakuumguss.
Vier Stufen vom Urmodell bis zu den gegossenen Kopien. Anders als beim Spritzguss wird kein Hartwerkzeug gebaut — die Silikonform ist weich und wird um das Urmodell herum abgeformt.
Urmodell
SLA-gedrucktes oder CNC-gefrästes Urmodell mit der angestrebten Oberfläche. Jedes optische Detail des Urmodells überträgt sich auf jeden Abguss.
Silikonform
Das Urmodell wird im Formrahmen aufgehängt, RTV-Silikon wird unter Vakuum eingegossen, um Blasen zu vermeiden. 24 Stunden Aushärtung, dann wird entlang der Trennebene aufgeschnitten.
Gießzyklus
PU-Harz wird mit Pigment gemischt, unter Vakuum entgast und im Schwerkraftverfahren in die Form gegossen. Aushärtung bei 60–80 °C für 1–2 Stunden.
Finishen & versenden
Teile werden entformt, Angüsse beschnitten, Grat entfernt und gereinigt. Optional Lackierung, Tampondruck, Siebdruck. Einzeln verpackt.
Polyurethanharze, die Serienkunststoffe nachbilden.
ABS-ähnliches PU
Das Standardharz im Vakuumguss. Bildet Steifigkeit, Oberfläche und Bearbeitbarkeit von ABS nach. In Weiß, Schwarz oder jedem Farbton.
PC-ähnliches PU
Klar oder eingefärbt. Bildet die optische Klarheit von Polycarbonat nach. Leicht getönte Varianten für Linsenprototypen und Displayabdeckungen.
PP-ähnliches PU
Leicht flexibel wie Polypropylen. Prototypen mit Filmscharnier, Verschlüsse mit wiederholter Biegebeanspruchung.
PMMA-ähnliches PU
Optisch transparent, hart, polierbar. Bildet Acryl für optische Prototypen, Displays und Lichtleiter nach.
Gummiähnliches PU
Elastomeres PU deckt den gesamten Härtebereich von Gummi ab. Griffe, Dichtungen, Flachdichtungen, umspritzte Teile.
Glasgefülltes PU
Mit Glasperlen oder Mahlfasern gefüllt für strukturelle Steifigkeit. Bildet PA66-GF30 für Halterprototypen nach.
Flammgeschütztes PU
Halogeniertes oder phosphorbasiertes Flammschutzpaket. Erforderlich für Elektrogehäuse und Leuchtenprototypen.
Hochtemperatur-PU
Erhöhte Wärmeformbeständigkeit. Automobilprototypen im Motorraum, Innenteile von Hausgeräten.
PU für Lebensmittelkontakt
Konform zu FDA 21 CFR 175-177 für Lebensmittelkontakt. Prototypen von Lebensmittelverpackungen, Teile für Küchengeräte.
PU-Harze sind so formuliert, dass sie Aussehen, Haptik und mechanisches Verhalten gängiger Spritzgusskunststoffe nachbilden. Sie sind nicht identisch — aber nahe genug für Funktionsprototypen, Pilotserien und Nutzerstudien.
Wann Vakuumguss die richtige Wahl ist.
Pilotserien & Marktvalidierung
20–50 Teile, um den Product-Market-Fit zu prüfen, bevor Sie 15.000 USD in ein Spritzgusswerkzeug investieren. So können Sie noch einmal nachbessern, wenn Nutzer Probleme melden.
Messen & Investorendemos
Vollständig veredelte, lackierte und tamponbedruckte Demo-Einheiten in 10 Tagen. Für Nicht-Ingenieure nicht von Serienspritzgussteilen zu unterscheiden.
Crowdfunding-Auslieferung
Frühe Kickstarter-Unterstützer (die ersten 50–100 Einheiten). Liefern Sie hochwertige Beta-Einheiten aus, während das Serienwerkzeug gebaut wird.
Komplexe Geometrie in kleiner Stückzahl
Geometrien, die in der CNC-Bearbeitung teuer sind (tiefe Taschen, dünne Wände, komplexe Freiformflächen), lassen sich in Silikonformen problemlos gießen.
Mehrfarbige oder mehrstoffliche Baugruppen
Gießen Sie ein Teil in Shore-A-Gummi, ein zweites in Shore-D-Hartmaterial und verkleben oder verrasten Sie beide. Günstiger als ein Mehrkomponenten-Spritzgusswerkzeug.
Validierung vor Serienstart
Erhalten Sie Teile in der endgültigen Spritzgussgeometrie, bevor die Produktion startet. Prüfen Sie Passung, Montage und Optik, bevor Sie sich auf ein Werkzeug festlegen.
Präklinische Studien in der Medizintechnik
Kleine Serie anatomisch korrekter Geräte für Tier- oder Kadaverstudien. Biokompatible PU-Typen verfügbar.
Nicht jedes Projekt braucht Vakuumguss. Nachfolgend die Fälle, in denen er anderen Verfahren bei Kosten, Tempo und Praxistauglichkeit überlegen ist.
Die pragmatische Brücke zwischen Prototyp und — Fragen
Was ist Vakuumguss und wann sollte ich ihn einsetzen?
Beim Vakuumguss (auch Urethanguss oder RTV-Silikonabformung genannt) wird eine Silikonform von einem Urmodell (meist SLA-gedruckt oder CNC-gefräst) abgenommen, um Polyurethan-Kopien zu gießen, die Spritzgusskunststoffe nachbilden. Nutzen Sie ihn, wenn Sie 20–50 Funktionsteile in ABS-, PC-, PP- oder gummiähnlichen Werkstoffen brauchen — genau dort, wo 3D-Druck teuer wird und ein Spritzgusswerkzeug sich noch nicht rechnet.
Wie viele Teile liefert eine Silikonform?
Eine Silikonform hält typischerweise 20–30 Abgüsse. Bei größeren oder komplexen Teilen können es nur 15 sein. Für Serien über 30 Teile bauen wir eine zweite oder dritte Silikonform vom selben Urmodell — immer noch drastisch schneller und günstiger als ein Spritzgusswerkzeug.
Welche Werkstoffe können Sie gießen?
Polyurethanharze, die Folgendes nachbilden: ABS (verschiedene Shore-D-Härten), Polycarbonat (zäh, klar oder eingefärbt), PP (flexibel, chemikalienbeständig), PMMA (transparent, optisch), TPE/Gummi (Shore A 30–90), glasgefülltes PA (strukturell), flammgeschütztes PU (UL 94 V-0) und PU für Lebensmittelkontakt. Farben auf Wunsch nach Pantone gemischt. Transparente, transluzente und opake Varianten.
Wie lang ist die Lieferzeit beim Vakuumguss?
Die Standardlieferzeit beträgt 7–10 Arbeitstage ab CAD-Freigabe. Tag 1–2: Urmodell im SLA-Verfahren gedruckt. Tag 3–4: Silikonform um das Urmodell gebaut. Tag 5–10: Gießläufe mit Aushärtezyklen (bei typischen Teilen 1–2 Teile je Form und Tag). Erstmuster gehen ab Tag 8–10 in den Versand.
Welche Toleranzen hält der Vakuumguss?
Die übliche Toleranz beträgt ±0,15 mm oder ±0,3 % des Maßes, je nachdem, was größer ist. Etwas weiter als bei CNC, aber enger als beim FDM-3D-Druck. Die Oberfläche entspricht dem Urmodell (typischerweise SLA-glatt mit Ra 2–5 µm nach dem Polieren). Für optische oder Passmerkmale unter 0,1 mm sollten Sie diese Flächen stattdessen CNC-bearbeiten lassen.
Können vakuumgegossene Teile lackiert oder veredelt werden?
Ja. PU-Teile lassen sich lackieren, siebbedrucken, tamponbedrucken, klarlackieren und verchromen. Sie können gleitgeschliffen, glasperlgestrahlt oder von Hand nachgearbeitet werden. Die Farbe kann durchgefärbt eingegossen oder nachträglich lackiert werden. Für Pantone-genaue Farbtöne ist das Gießpigment gleichmäßiger als Lack.
Wann sollte ich vom Vakuumguss auf Spritzguss wechseln?
Der praktische Umschlagpunkt liegt bei rund 100 Teilen. Darunter sind die Gesamtkosten des Vakuumgusses (Urmodell + Silikonform + Gussteile) niedriger als Spritzgusswerkzeug plus Teile. Darüber wird Spritzguss mit schnellem Aluminiumwerkzeug je Teil günstiger und ermöglicht echte Serienwerkstoffe (ABS, PP, PC) statt PU-Nachbildungen.
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