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Plano de fresado CNC de 5 ejes: bloque de Al 7075-T6 con cajeras, trayectoria de herramienta y cotas
Referencia de materiales · Acabados por proceso

Procesos distintos. Acabados distintos. El aspecto lo marca el proceso.

Cada proceso deja su huella en la superficie: líneas de fresa, marcas circunferenciales de torno, estrías de rectificado, texturas de fundición. Ajuste el acabado que espera al proceso que va a usar.

Selección y propiedadesWuxi, ChinaMOQ 1 piezaRevisión DFM incluida
Ficha técnica: procesos distintos, acabados distintos y un aspecto que marca el proces
Cómo lo gestionamos

Acabados de material por proceso

Use los símbolos de acabado de la ISO 1302 o la ASME Y14.36. Indique el valor de Ra, la dirección de las estrías o el proceso, del tipo «rectificado» o «pulido».

3-7 díasPlazo de entrega habitual
MOQ 1Sin cantidad mínima
<4 hRespuesta al presupuesto
ISO 9001Sistema de calidad
01 · Principios clave

Principios clave.

Líneas de la trayectoria de herramienta

Trayectorias de herramienta visibles en el sentido del mecanizado. Lo habitual es de Ra 1,6 a 3,2 µm.

Anillos circunferenciales

Marcas de anillos concéntricos que deja el corte en rotación. Se llega a Ra de 0,4 a 1,6 µm.

Líneas rectas

Estrías rectas de rectificado. De Ra 0,2 a 0,8 µm.

Acabado mate

Textura mate aleatoria. De Ra 1,6 a 6,3 µm según los parámetros.

Canto estriado

Ligeras estrías en el canto de corte. De Ra 3,2 a 6,3 µm.

Textura granulada

En arena, granulado y basto. En microfusión, más fino. Y en fundición a presión, el más liso de los tres.

Tal como sale de laminación

El acabado original de laminación, salvo que se trate después. Con ligeras marcas de utillaje en las líneas de plegado.

Mate uniforme

Un mate uniforme. De Ra 1,6 a 6,3 µm según el tamaño de la microesfera.

Líneas de capa

Líneas de capa visibles según el proceso de impresión. Cuanto más fina la capa, más liso queda.

Preguntas frecuentes

Use los símbolos de acabado de la ISO 1302 o la ASME Y14.36. Indique el valor de Ra, la dirección de las estrías o el proceso, del tipo «rectificado» o «pulido».

Fresado 1,6 µm. Torneado 0,4. Rectificado 0,2. Pulido 0,05. Electroerosión 1,6. Corte láser 3,2. Cada proceso tiene su límite práctico.

Lo habitual: fresar en desbaste, rectificar lo preciso y pulir lo que se ve. Cada paso suma tiempo y dinero. Pida solo lo imprescindible.

El tratamiento térmico deforma la superficie y obliga a repasarla. Si necesita una Ra estrecha, especifique el acabado después del tratamiento.

Limpiar quita contaminación; acabar cambia la superficie. A veces hacen falta las dos cosas: limpiar antes de pintar y pulir por estética.

El acabado que pide el plano se verifica con rugosímetro, y el registro se guarda por lote de piezas.

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