실리콘 금형이냐, 알루미늄 금형이냐. 열 개냐, 천 개냐.

손익이 갈리는 지점은 부품의 복잡함에 따라 100개에서 300개입니다. 우레탄은 한 개씩 부어 만드니 비용을 좌우하는 것이 품삯입니다. 신속 사출은 금형 값을 수량으로 나누는 셈입니다. 50개면 우레탄이 뚜렷이 싸고, 200개면 비슷해지며, 500개를 넘으면 신속 사출이 확실히 쌉니다. 100~300개라면 양쪽 견적을 받아 보고, 재료 요건 — 진짜 수지냐 흉내 낸 것이냐 — 으로 정하십시오.

우레탄은 ABS와 PC, 나일론 따위의 기계적 성질을 흉내 내지만 어디까지나 우레탄입니다. 열에 대한 거동도, 자외선에 견디는 힘도, 화학적 성질도 다릅니다. 겉모습과 기계적 성능만 확인할 요량이면 충분합니다. 그러나 고온 시험, 오랜 자외선 노출, 수지 자체의 화학이 문제가 되는 경우, 또는 의료기기나 식품 접촉 같은 규제를 지켜야 하는 경우에는 진짜 양산 수지가 필요합니다. 그럴 때는 신속 사출을 쓰십시오.

우레탄 주형에서는 설계를 고치면 마스터도 실리콘 금형도 새로 만들어야 합니다. 마스터가 200~2000달러, 금형이 200~1000달러이니 고쳐 만들기가 비교적 싸고, 한 바퀴에 1~2주가 걸립니다. 신속 사출에서는 설계 변경이 곧 금형 수정입니다. 작은 변경에 500~3000달러, 큰 변경이면 5000달러가 넘고, 한 바퀴에 2~3주입니다. 여러 번 빠르게 고칠 참이라면 우레탄이 빠르고 쌉니다.

흔한 길은 이렇습니다. 먼저 우레탄 주형으로 스무 개를 만들어 기능을 확인하고, 설계가 굳으면 신속 사출로 옮겨 다음 2000개를 뽑고, 수량이 받쳐 주면 끝내 강 금형으로 갑니다. 한 걸음마다 확인하고서 더 큰 돈을 씁니다. 저희는 이 길을 처음부터 끝까지 함께 걷습니다. 어느 단계에서나 같은 관계로, 한 걸음마다 위험을 줄여 가면서.

우레탄은 손으로 부어 만드니 개체 차가 납니다. 같은 금형 안에서 색은 5~10퍼센트, 치수는 대략 ±0.3퍼센트 흔들립니다. 신속 사출은 자동이라 아주 고릅니다. 색이 한결같고 치수는 ±0.1퍼센트쯤입니다. 시연이나 홍보 사진이라면 우레탄으로 족하고, 되풀이하는 기능 시험이나 최종 고객이 볼 제품이라면 신속 사출입니다.

흔한 열가소성 수지는 모두 됩니다. ABS, PC, PP, PE, 나일론, POM, PEEK, Ultem, PPS, TPE, TPU. 알루미늄 금형은 LDPE의 180도부터 PEEK의 400도까지 용융 온도를 견딥니다. 유리를 채운 수지나 마모성이 강한 수지는 금형을 더 빨리 닳게 해, 무충전이면 2만 쇼트일 것이 3000~8000 쇼트가 됩니다. 그래도 대부분의 수지에서 신속 사출은 고객이 양산에서 보게 될 그 성질을 그대로 냅니다.