Silikonform. Aluminiumwerkzeug. Zehn Teile gegen tausend.

Der Umschlagpunkt liegt je nach Komplexität bei 100 bis 300 Teilen. Beim Urethan bestimmt die Handarbeit die Kosten, denn jedes Teil wird einzeln gegossen. Beim schnellen Spritzguss zählt das Werkzeug, verteilt auf die Stückzahl. Bei 50 Teilen ist Urethan klar billiger, bei 200 stehen beide gleich, ab 500 gewinnt der Spritzguss deutlich. Zwischen 100 und 300 lassen Sie beides anbieten und entscheiden nach dem Werkstoff: echter Kunststoff oder nachgebildeter.

Urethan bildet die mechanischen Eigenschaften von ABS, PC, Polyamid und dergleichen nach, bleibt aber Urethan: Es verhält sich anders in der Wärme, anders im Sonnenlicht, und seine Chemie ist eine andere. Zur Prüfung von Aussehen und Mechanik genügt es. Für Versuche in der Hitze, für lange UV-Bewitterung, wo es auf die konkrete Kunststoffchemie ankommt oder wo Vorschriften gelten – Medizinprodukt, Lebensmittelkontakt –, braucht es den echten Serienkunststoff. Dafür nehmen Sie den schnellen Spritzguss.

Beim Urethanguss bedeutet eine Änderung ein neues Urmodell und eine neue Silikonform: Das Urmodell kostet 200 bis 2.000 USD, die Form 200 bis 1.000, eine Schleife also verhältnismäßig wenig, bei ein bis zwei Wochen je Durchgang. Beim schnellen Spritzguss bedeutet eine Änderung einen Eingriff ins Werkzeug: 500 bis 3.000 USD bei Kleinigkeiten, über 5.000 bei Größerem, und zwei bis drei Wochen je Durchgang. Wer rasch und mehrfach ändern will, fährt mit Urethan schneller und billiger.

Üblich ist dieser Weg: zwanzig Teile im Urethanguss, um die Funktion zu bestätigen; dann, sobald die Konstruktion steht, der schnelle Spritzguss für die nächsten 2.000 Teile; und schließlich das Stahlwerkzeug, wenn die Stückzahl es trägt. Jede Stufe prüft, bevor mehr Geld fließt. Wir begleiten diesen Weg vom Anfang bis zum Ende, in derselben Kundenbeziehung über alle Stufen hinweg – und mit weniger Risiko auf jeder.

Beim Urethan streuen die Teile etwas, weil von Hand gegossen wird: Die Farbe schwankt innerhalb einer Form um 5 bis 10 %, die Maße um etwa ±0,3 %. Der schnelle Spritzguss läuft automatisch und fällt sehr gleichmäßig aus: einheitliche Farbe und Maße um ±0,1 %. Für Vorführungen und Werbefotos genügt Urethan; für wiederholbare Funktionsversuche oder für Teile, die beim Endkunden landen, nehmen Sie den Spritzguss.

Alle gängigen Thermoplaste: ABS, PC, PP, PE, Polyamid, POM, PEEK, Ultem, PPS, TPE und TPU. Das Aluminiumwerkzeug verträgt Massetemperaturen von 180 °C beim LDPE bis 400 °C beim PEEK. Glasgefüllte und abrasive Werkstoffe zehren schneller daran: 3.000 bis 8.000 Schuss statt 20.000 bei ungefüllter Ware. Bei den meisten Kunststoffen liefert der schnelle Spritzguss dieselben Eigenschaften, die der Kunde auch in der Serie sähe.