Grundprinzipien.
Falz mit 180°
Enger 180°-Falz, bei dem beide Seiten aufeinanderliegen. Für die Optik. Standard an sichtbaren Kanten.
180°-Falz mit Spalt
Falz mit 180°, aber mit verbleibendem Spalt. Dient der Versteifung und ist leichter herzustellen.
Teilfalz mit 135°
Teilfalz mit 135°. Ein Kompromiss: von einer Seite sichtbar, aber einfacher herzustellen als der geschlossene Falz.
1- bis 2-fache Dicke
Die Falzbiegung braucht genug Radius, damit nichts reißt. Üblich sind die 1- bis 2-fache Materialdicke.
Mindestens 4-fache Dicke
Der Falzschenkel, also die umgelegte Länge, sollte für die Festigkeit mindestens die 4-fache Materialdicke betragen.
Je duktiler, desto besser
Duktile Werkstoffe lassen sich leichter falzen. Aluminium 5052 eignet sich hervorragend, 6061 mit Sorgfalt. Edelstahl verfestigt sich, lässt sich aber verarbeiten.
Häufige Fragen
Der Falz versteift die Kante, beseitigt scharfen Grat und wirkt fertig. Er passt an sichtbare oder angefasste Kanten.
Eine einzelne 90°-Biegung ergibt einen einfachen Flansch, der Falz ein vollständiges Umlegen. Optik und Funktion unterscheiden sich.
Die Schnittkante ist rechtwinklig, die gefalzte hat einen kleinen Radius. Das wirkt sauberer und lässt sich gefahrlos anfassen.
Der Falz bringt einen zusätzlichen Biegevorgang und verteuert gegenüber einer bloßen Schnittkante um 10 bis 30 %.
Fast jedes kaltumformbare Blech: Aluminium, Baustahl und die Edelstähle 304 und 316L. Nicht jedoch kaltverfestigte oder spröde Werkstoffe.
Sichtprüfung: gleichmäßiger Falz, keine Risse, keine Abdrücke. Bei Sichtkanten wird besonders genau hingeschaut.
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