Grundprinzipien.
Stumpf, überlappt und T-Stoß
Der Stumpfstoß trägt auf Zug, der Überlappstoß auf Schub und der T-Stoß als tragendes Element.
Je nach Dicke
Gerade Kante unter 3 mm. V-Naht von 3 bis 20 mm. Doppel-V über 15 mm.
Werkzeugweg
Der Schweißer muss an die Naht herankommen. Lassen Sie mindestens 50 mm Platz.
Wärmebedingt
Wärme lässt schrumpfen und verziehen. Planen Sie das schon in der Konstruktion ein.
Gleich ist besser
Ideal ist die gleiche Dicke. Weichen sie ab, nehmen die beiden Teile die Wärme unterschiedlich auf.
Toleranzkette einplanen
Geschweißte Baugruppen brauchen meist eine Nachbearbeitung.
Häufige Fragen
WIG für Präzision, dafür langsam. MIG für die Serie, schneller. Punktschweißen für Blech in großer Stückzahl.
Der Zusatzwerkstoff soll zum Grundwerkstoff passen. ER70S-6 für Baustahl, ER308L für Edelstahl 304, ER316L für 316L und ER4043 für Aluminium.
Symmetrische Schweißfolgen, Spannvorrichtungen und Nacharbeit nach dem Schweißen. Bei dünnem Material ist das entscheidend.
Die Wärmeeinflusszone misst 5 bis 15 mm, und darin verändern sich die Werkstoffeigenschaften. Legen Sie Präzisionsmerkmale außerhalb dieses Bereichs.
Die Sichtprüfung ist der Standard. Eindring- oder Magnetpulverprüfung für Oberflächenrisse, Durchstrahlung oder Ultraschall für innere Fehler. Nach Regelwerk.
AWS D1.1 für Baustahl, AWS D1.2 für Aluminium und ASME IX für Druckbehälter.
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