Grundprinzipien.
Abdruck am Teil
Das Teil hängt an Drähten im Bad, die Kontaktstellen hinterlassen. Legen Sie sie an Stellen, die nicht sichtbar sind.
Innenliegende Hohlräume
Die Badlösung muss ablaufen können. Verdeckte Hohlräume halten sie fest und verursachen später Korrosion.
Problem mit der Deckung
Beim Galvanisieren liegt an Innenecken eine geringere Stromdichte an, entsprechend dünner wird die Schicht. Runde Ecken helfen.
Für harte Stähle
Stahl über 60 HRC nimmt beim Beschichten Wasserstoff auf. Danach muss er 8 bis 24 Stunden bei 190 °C ausgeheizt werden.
Die Schichtdicke einrechnen
Die Beschichtung trägt je Fläche 5 bis 50 µm auf. Das kann Lagersitze und Fügespiele verändern.
Auch innen beschichten?
Bei Bohrungen unter dem 1,5-Fachen der Wandstärke fällt die Innenbeschichtung dürftig aus. Geben Sie es an, wenn die Deckung dort kritisch ist.
Häufige Fragen
Chrom ist am härtesten und sitzt auf Verschleißflächen. Nickel schützt vor Korrosion und sieht gut aus. Zink ist am billigsten und opfert sich für den Stahl.
Gleichmäßige Schichtdicke auch bei komplexer Geometrie. Wärmebehandelbar auf über 900 HV. Schützt zugleich vor Korrosion und Verschleiß.
Dekorativ sind 25 bis 50 µm üblich. Bei funktionalem Hartchrom ebenfalls 25 bis 50 µm. Geben Sie es je nach Anwendung vor.
Stähle über etwa 50 HRC können Tage nach dem Beschichten am aufgenommenen Wasserstoff reißen. Das Ausheizen ist unverzichtbar.
Die Schicht bildet die Oberfläche des Grundwerkstoffs ab: polierte Basis ergibt Spiegelglanz, raue Basis eine raue Schicht. Die Vorbehandlung entscheidet.
Sechswertiges Chrom ist reglementiert, dreiwertiges setzt sich zunehmend durch. Denken Sie bei neuen Konstruktionen an die Umweltauflagen.
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