Grundprinzipien.
1 × Materialdicke
Innerer Biegeradius so groß wie die Blechdicke. Enger, und das Material reißt.
2 × die Dicke
Lochmitte zwei Blechdicken von der Kante entfernt. Näher droht ein Ausreißen.
±0,5 mm
Übliche Biegetoleranz ±0,5 mm. Enger durch spanende Nacharbeit.
Kantengeometrie
V-Naht bei Stumpfstößen über 3 mm. So dringt die Schweißnaht durch.
Vorinstalliert
Gewindeeinsätze, die vorab in die Blechtafeln eingebracht werden.
50-150 µm
Rechnen Sie die Schichtdicke in die Passungstoleranz ein.
Häufige Fragen
Üblich sind 0,5, 0,8, 1,2, 1,5, 2, 2,5, 3, 4, 5 und 6 mm. Wählen Sie nach dem, was Festigkeit und Gewicht verlangen.
Bei zähen Metallen darf der Innenradius die Blechdicke nicht unterschreiten. Sondergüten lassen weniger zu. Wird es zu eng, reißt es.
Mindestens die doppelte Dicke. Näher heran, und die Kante reißt beim Biegen oder im Betrieb.
Geschnitten ±0,1 mm. Gebogen ±0,5 mm. Geschweißt ±1 mm. Enger wird es über nachgelagerte Arbeitsgänge.
Aluminium 5052 ist der Standard zum Umformen. 6061 ist steifer. Baustahl ist günstig. Edelstahl 304 oder 316L hält der Korrosion stand.
Werkstoff, Komplexität, Toleranzen, Oberfläche und Stückzahl. Am günstigsten ist ein einfaches Teil in Serienmenge.
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