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5-Achs-CNC-Fräszeichnung: Block aus Al 7075-T6 mit Taschen, Werkzeugbahn und Bemaßung
Referenz · Checkliste zur Fertigungsgerechtheit

Checkliste zur Fertigungsgerechtheit. Kostenoptimierung.

Checkliste für fertigungsgerechtes Konstruieren. Werkstoffwahl, Toleranzverteilung, Lage der Konstruktionsmerkmale und Oberflächengüte. Die üblichen Prüfungen vor der Fertigung.

Fertigungsgerechtes KonstruierenWuxi, ChinaMOQ 1 TeilDFM-Prüfung inklusive

Grundprinzipien.

Nach Kosten und Funktion

Der günstigste Werkstoff, der die Anforderungen erfüllt.

Je Merkmal

Enge Toleranzen nur an den kritischen Merkmalen.

Werkzeugfreundlich

Großzügige Innenradien, damit das Werkzeug Platz hat.

Verfahrensgerecht

Mindestwandstärke je nach Verfahren.

Sonderlösungen vermeiden

Genormte Lochdurchmesser, Gewinde und Verbindungselemente.

Auf die Funktion abstimmen

Legen Sie es nach der Funktion fest. Fordern Sie nicht mehr als nötig.

Häufige Fragen

Früh in der Konstruktion, vor dem Werkzeug und vor der Kalkulation. Die DFM-Prüfung liefern wir kostenfrei zum Angebot.

Üblich ist eine Kostensenkung von 20 bis 50 %. Bei fertigungstechnisch schlecht durchdachten Entwürfen auch mehr.

Enge Toleranzen verteuern um das 5- bis 10-Fache. Sie zu lockern spart erheblich.

Häufig lassen sich 40 bis 70 % der Materialkosten einsparen, ohne dass Funktion verloren geht.

Großzügige Radien erlauben größere Werkzeuge und verkürzen die Zykluszeit um das 2- bis 3-Fache.

Sonderlösungen treiben die Werkzeugkosten. Genormte Gewinde, Verbindungselemente und Maße sind immer günstiger.

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