Was wir schneiden.
Bis 20 mm
Ein 4-kW-Faserlaser schneidet Baustahl bis 20 mm Dicke. Je dünner das Blech, desto schneller geht es.
Bis 12 mm
Edelstahl wird mit Stickstoff als Schneidgas geschnitten, damit die Kante nicht oxidiert. Üblich sind bis zu 12 mm.
Bis 8 mm
Aluminium reflektiert, und der Faserlaser schneidet es dennoch mühelos. Üblich sind 6 mm in 5052.
Bis 6 mm
Reflektierende Metalle: heikel, aber schneidbar. Faserlaser statt CO2.
Bis 8 mm
Titan mit Argon als Schneidgas. Der Standard in der Luftfahrt, und entsprechend teuer.
Bis 6 mm
Die Zinkschicht beeinflusst die Kante. Für die meisten industriellen Zwecke ist das hinnehmbar.
DFM fürs Laserschneiden.
0,1 bis 0,3 mm
Die Laserschnittfuge misst 0,1 bis 0,3 mm. Rechnen Sie sie bei eng passenden Geometrien ein.
Mindestens die Blechdicke
Eine Bohrung kleiner als die Blechdicke wird zum Langloch. Geben Sie für runde Löcher mindestens die Blechdicke vor.
Mindestens die Blechdicke
Ein Schlitz schmaler als die Blechdicke lässt sich nicht schneiden. Er muss mindestens so breit sein wie das Blech dick ist.
2 × die Dicke
Was näher als die doppelte Blechdicke an der Kante liegt, kann sich verziehen. Halten Sie mindestens die doppelte Dicke Abstand zur Schnittkante.
0,05 mm Übermaß
Passung von Lasche und Schlitz: Die Lasche wird, um die Schnittfuge korrigiert, etwas größer ausgelegt, damit sie presst. Das gleichen wir automatisch ab.
Mindestens R0,5
Scharfe Innenecken stauen die Wärme. Mindestens R0,5, besser R1.
Welche Kante Sie erwarten dürfen.
Die Laserschnittkante steht fast im rechten Winkel, mit möglicher leichter Schräge, und erreicht Ra 3,2 bis 12,5 µm je nach Werkstoff, Dicke und Parametern. Für die meisten Anwendungen reicht das.
Wärmeeinflusszone: ein 0,1 bis 0,5 mm breiter Streifen neben dem Schnitt, in dem sich die Eigenschaften ändern. Meist unsichtbar, kann aber eine spätere wärmeempfindliche Schweißung beeinflussen.
Grat: An der Unterseite kann durch den Materialaustrieb ein kleiner entstehen. Fordern Sie Entgraten, wenn diese Fläche anliegt oder kritisch ist; bei den meisten Teilen ist es ohnehin enthalten.
Oberfläche: Die Oberseite bleibt weitgehend unversehrt, die Unterseite bekommt Schmelze und Gasstrom ab. Prüfen Sie beide Seiten, bevor es weitergeht.
Laserschneiden auf hohem Niveau.
An- und Abfahrt
Stege und Laschen
Häufige Fragen
Der CO2-Laser schneidet Holz, Acryl und Textilien und schlägt sich bei dünnem Metall ordentlich. Beim Metall führt der Faserlaser: schneller und mit besserer Schnittkante. Unsere Faserlaser schaffen Stahl bis 20 mm.
Serienmäßig ±0,1 mm. Mit besonderer Einrichtung sind ±0,05 mm erreichbar. Verlangt eine Fügestelle mehr, wird nach dem Schneiden gefräst.
In der Praxis hängt es von der Laserleistung ab. Mit 4 kW: 20 mm Stahl und 12 mm Edelstahl. Mehr Leistung bringt mehr Dicke. Über etwa 25 mm übernehmen Plasma oder Wasserstrahl.
Bei dünnem Blech unter 6 mm ist der Laser am schnellsten. Bei dickem Stahl über 12 mm ist Plasma billiger. Und der Wasserstrahl schneidet jeden Werkstoff in jeder Dicke, nur langsam. Entscheiden Sie nach der Paarung Werkstoff und Dicke.
Laserschneiden braucht fast keine Rüstzeit: Datei hochladen, Maschine schneidet. Die Stückkosten bleiben auch bei kleinen Mengen niedrig, und oft lohnt es sich schon für einen einzigen Prototyp.
Der Faserlaser schneidet Aluminium, Kupfer und Messing. Der CO2-Laser tut sich mit reflektierenden Metallen schwer, und bei dickeren Querschnitten werden Messing und Kupfer heikel.
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