当社が切るもの。
20 mmまで
4 kWのファイバーレーザーなら軟鋼を20 mmまで切れます。板が薄いほど速度は上がります。
12 mmまで
ステンレスは切断面を酸化させないよう、窒素をアシストガスに使います。標準は12 mmまでです。
8 mmまで
アルミは光を反射しますが、ファイバーレーザーなら難なく切れます。5052で6 mmが標準的な厚みです。
6 mmまで
反射する金属は厄介ですが切れます。CO2よりファイバーレーザーを。
8 mmまで
チタンはアルゴンをアシストガスに使います。航空宇宙では標準で、費用も相応です。
6 mmまで
亜鉛めっきは切断面に影響します。ほとんどの産業用途では許容範囲です。
レーザー切断のDFM。
0.1〜0.3 mm
レーザーの切り幅は0.1〜0.3 mmです。きつめのはめあいを設計するときは織り込んでください。
板厚以上
板厚より小さい穴は丸くならず、長穴になります。丸穴は板厚以上で指定してください。
板厚以上
板厚より細い溝は切れません。板厚以上が必要です。
板厚の2倍
縁から板厚の2倍以内にある形状は歪むことがあります。切断縁から板厚の2倍以上離してください。
しめしろ0.05 mm
タブと溝のはめあい：圧入になるよう、切り幅を見込んでタブをわずかに大きくします。こちらで自動的に調整します。
最小R0.5
内側の角が鋭いと熱がこもります。最小でR0.5、できればR1を。
どんな断面になるか。
レーザーの切断面はほぼ直角で、わずかな傾きが出ることもあります。粗さは材料と厚みと条件によりRa 3.2〜12.5 µm。たいていの用途では十分です。
熱影響部：切断面のすぐ脇にできる0.1〜0.5 mmの、性質が変わった帯です。ふつうは目に見えませんが、あとで熱に敏感な溶接をするなら効いてきます。
バリ：材料が吹き出る下面に小さなバリが残ることがあります。その面が当たり面や重要面なら、バリ取りを指定してください。多くの部品では標準で含まれています。
表面の状態：上面はほぼそのまま残り、下面は溶けた材料とガスの吹きを受けます。次の工程に移る前に両面を確認してください。
進んだレーザー切断。
入りと抜け
ブリッジとタブ
よくあるご質問
CO2レーザーは木材、アクリル、布を切り、薄い金属もそこそここなします。金属ではファイバーレーザーが主役で、速く、切断面もきれいです。当社のファイバーレーザーは鋼を20 mmまで扱います。
標準で±0.1 mm。専用の段取りを組めば±0.05 mmまで届きます。はめあい部にそれ以上が要るなら、切断後に切削します。
実際のところは出力しだいです。4 kWなら鋼20 mm、ステンレス12 mm。出力が上がれば厚みも伸びます。25 mmを超えるあたりからはプラズマかウォータージェットの出番です。
6 mm未満の薄板ではレーザーが最も速い。12 mmを超える厚鋼ではプラズマが安い。ウォータージェットはどんな材料も厚みも切りますが遅い。材料と厚みの組み合わせで選んでください。
レーザー切断は段取りがほとんど要りません。ファイルを送れば機械が切り始めます。1個あたりの費用は少量でも低く、試作1個でも見合うことがよくあります。
ファイバーレーザーはアルミも銅も真鍮も切ります。CO2レーザーは反射する金属を苦手とし、厚い断面になると真鍮と銅は難しくなります。
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