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5-Achs-CNC-Fräszeichnung: Block aus Al 7075-T6 mit Taschen, Werkzeugbahn und Bemaßung
Referenz · Toleranzen

Toleranzgrundlagen. ± gegenüber Form- und Lagetoleranzen. Richtig angeben.

Referenz zur Toleranzangabe. ±-Toleranz gegenüber Form- und Lagetoleranzen. Eng oder weit. Die ISO 2768. Und was jedes Verfahren wirklich schafft.

Toleranzen und PrüfungWuxi, ChinaMOQ 1 TeilDFM-Prüfung inklusive

Grundprinzipien.

Einfach

Plus und minus zum Nennmaß. Einfach anzugeben, dafür weniger flexibel.

Funktional

Position, Profil und Rundlauf. Damit prüft man die funktionale Passung.

Standard

Voreingestellte Toleranzklasse. Üblich ist -m für mittel; -f für fein ist enger.

Cpk > 1,33

Prozessfähigkeit. Ab einem Cpk über 1,33 gilt der Prozess als fähig. Die Serie bestätigt es.

Rückfederung

Aluminium federt zurück, Stahl bleibt stabil, Kunststoff kriecht mit der Zeit.

Ungünstigster Fall gegenüber statistischer Methode

Der ungünstigste Fall, der sich addiert, gegenüber der Wurzel aus der Quadratsumme, die statistisch rechnet.

Häufige Fragen

Wenn die funktionale Passung entscheidend ist: Lagersitze und zusammenwirkende Merkmale. Norm ASME Y14.5.

ISO 2768-m, die mittlere Klasse, deckt die meisten Fälle ab. Enger wird es nur an kritischen Merkmalen.

±0,005 mm verlangt Schleifen oder Läppen. ±0,025 mm schafft das CNC. Unter 0,005 wird es zur Spezialdisziplin.

Wenn mehrere Teile zusammenkommen, ist der ungünstigste Fall die Summe. Die statistische Methode nimmt die Wurzel aus der Quadratsumme und trifft die Serienwirklichkeit besser.

Jede engere Klasse vervielfacht die Kosten um das 5- bis 10-Fache. Übertreiben Sie es nicht: allgemein großzügig bleiben und nur dort eng werden, wo die Funktion es verlangt.

Vermerken Sie in der Zeichnung: „Alle Toleranzen nach ISO 2768-m, sofern nicht anders angegeben.“ Ausdrückliche Toleranzen gehen vor.

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