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5-Achs-CNC-Fräszeichnung: Block aus Al 7075-T6 mit Taschen, Werkzeugbahn und Bemaßung
Oberfläche · Verschleißfestigkeit

Harte Oberflächen. Verschleißfest. Lange Standzeit.

Oberflächen für verschleißfeste Anwendungen: Hartchrom, Nitrieren, DLC, Nickel-Bor und Keramikschichten. Jede passt zu anderen Verschleißbedingungen.

Oberflächen & VeredelungWuxi, ChinaMOQ 1 TeilDFM-Prüfung inklusive

Grundprinzipien.

25-50 µm

Hartverchromung mit 67-72 HRC. Standard-Verschleißfläche.

Oberfläche über 60 HRC

Stahloberfläche, durch Stickstoffdiffusion gehärtet, 0,1-0,5 mm tief.

Beschichtung und Wärmebehandlung

Chemische Beschichtung mit Wärmebehandlung auf über 70 HRC.

Diamantähnlicher Kohlenstoff

Harte, reibungsarme Schicht. Hochwertige Verschleißflächen.

Aluminium

Harteloxal Typ III auf Aluminium, entspricht über 45 HRC.

Stahloberfläche

Kohlenstoffanreicherung der Randschicht und Abschrecken für eine gehärtete Schicht.

Spritzschicht

Wolframkarbid-Spritzschichten im HVOF-Verfahren.

Stickstoff und Kohlenstoff

Kombinierte Oberflächenbehandlung für eine härtere und zähere Randschicht.

Spezial

Plasmagespritzte Keramik für extremen Verschleiß.

Häufige Fragen

Bei Funktionschrom sind 25-50 µm üblich. Dicker ist möglich, doch dabei bauen sich Eigenspannungen auf.

Üblich ist eine Härteschicht von 0,1-0,5 mm; mehr Tiefe erfordert einen längeren Prozess. Legen Sie sie nach der Verschleißbeanspruchung fest.

Härte 30-80 GPa, Reibwert 0,05-0,1. Eine Premiumschicht, deren Kosten sie auf hochwertige Anwendungen beschränken.

DLC, Nitrocarburieren und Hartchrom verringern die Neigung zum Fressen, vor allem bei Edelstahl auf Edelstahl.

Die Wärmebehandlung härtet durch, die Beschichtung nur die Oberfläche. Wählen Sie nach Anwendung: Bei reinem Oberflächenverschleiß ist die Beschichtung günstiger.

Härteprüfung, Schichtdickenmessung und Haftungsprüfung nach Beschichtungsspezifikation.

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